Фильтр-осушители используют для удаления влаги из рабочих контуров холодильных установок. Осушитель устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой жидкостной линии.

Комплектующее фильтрует хладагент от частиц и пыли, предотвращая засорение трубок твердыми частицами и защищает компрессор

Фильтр-осушители применяются в:

• Холодильных/морозильных камерах
• Холодильных витринах
• Кондиционерах
• Бытовых холодильников

Комплектующее предотвращает образование льда и попадание загрязнений в холодильный контур, которые могут стать причиной коррозии металлических компонентов системы, разрушению хладагента и поломки компрессора.

Фильтр-осушители поставляются различного диаметра. Отверстия входа и выхода могут быть одно- и многоходовыми.

Медные фильтры-осушители применяются в холодильных установках с однонаправленным движением хладагента. Комплектующее очищает хладагент от твердых и жидких примесей.

Модели отличаются по геометрическим размерам медного патрона, диаметрами входного и выходного отверстия. Толщина медной стенки – 0,5 мм.

Объем загруженного сорбента (цеолита) варьируется в зависимости от емкости холодильного контура и типа хладагента. Отверстия фильтр-осушителя защищены пластиковыми заглушками.

• Вес цеолитовой засыпки (г): 10 — 50
• Степень фильтрации: 100 мкм
• Диаметр (мм): 16-30
• Длина (мм): 90 — 170
• Тип соединения: пайка
• Толщина медного корпуса (мм): 0,5
• Входные и выходные отверстия защищены пластиковыми заглушками
• Совместим с ГХФУ, ГФУ, ХФУ холодильных установок
• Температура (°С): -30…+80
• Давление (МПа): 4,2

Фильтр-осушитель состоит из медного патрона (длиной 90-170 мм, диаметром 16-30 мм) с входным и выходным отверстием.

Внутри трубки патрона между фильтрующими сетками засыпан сорбент. Входная сетка крупная и предотвращает унос цеолита и попадание в конденсатор. Выходная сетка – с мелкой ячейкой, для очистки хладагента от твердых частиц. Направление установки отмечено стрелкой на корпусе.

В качестве сорбента обычно используются гранулы 1-3 мм синтетического цеолита NaA.

Фильтр-осушитель не подлежит ремонту. При выходе из строя, комплектующее меняют полностью. Может потребоваться чистка капиллярных трубок или их замена.

Процедура замены фильтр осушителя состоит из 3 этапов:

• Демонтаж старого осушителя и очистка мест пайки
• Впаивание нового фильтр-осушителя и удаление воздуха
• Закачка хладагента и герметизация контура

Для подбора подходящих фильтр-осушителей оставьте заявку нашему специалисту.

Втулка предназначена для сборки электрода и сопла в единый инструмент. Изоляционный материал втулки отделяет катод и анод.

Расходный инструмент применяется в ручном оборудовании и 2D/3D станках. Плазменная резка используется в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций.

Втулки подходят для оборудования плазменной резки:

• Механизированной и ручной
• Вертикального и косого реза
• Низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия
• Маркировки

Качество втулки для плазменной резки влияет на срок эксплуатации и общую производительность оборудования. При обнаружении износа втулки необходимо ее заменить.

В ассортименте весь необходимый инструмент плазмы — электроды, сопла, втулки, экраны, защитные колпачки, завихрители.

Втулки для оборудования плазменной резки изготавливаются стандартного качества. Использование комплектующих в правильных режимах работы продлевает срок службы инструмента и увеличивает производительность оборудования.

Изоляционная втулка предотвращает пробой по охлаждающей жидкости при высоковольтном поджиге дуги плазмореза и появление следов электрохимической коррозии на внутренней поверхности деталей.

Втулка просто монтируется и не требует технического обслуживания. Состояние расходного инструмента необходимо периодически контролировать и в случае обнаружения дефектов – заменить.

Резак плазмореза состоит из электродного узла и сопла, разделенных изолирующей втулкой. Экран защищает внутреннее пространство плазмотрона от попадания капель расплава.

Электрод состоит из двух частей – корпус и вставка. Корпус выполняет роль токовода и теплосъемника. Вставка изготавливается из тугоплавкого металла (вольфрам/гафний).

Между вставкой электрода (катод) и соплом (анод) зажигается электрическая дуга. Втулка служит для соединения токоведующих частей и выполняет функцию изолятора.

Во внутреннюю камеру сопла под давлением подается воздух. Попав в электрическую дугу, газ превращается в плазму и выдувается новой порцией воздуха через отверстие сопла.

Сопло охлаждается потоком воздуха. В плазморезах высокой мощности используется жидкостное охлаждение, которое обеспечивает лучшее качество реза.

Струя плазмы расплавляет участок металла, над которым находится головка плазматрона. При ее перемещении по траектории, задаваемой программой или оператором, расплав выдувается потоком воздуха и в металле остается рез.

Инструмент плазменной резки может работать с источниками тока 30 – 800А.

Укажите в заявке модель вашего оборудования плазменной резки и режимы работы. Наш специалист подберет необходимые втулки и запчасти.

Сопло необходимо для формирования струи плазмы. Профилированный канал сжимает плазму и направляет ее поток на обрабатываемую деталь. Чем больше скорость истечения плазмы, тем выше скорость резки и качество кромки.

Расходный инструмент используется в оборудовании ручной и автоматизированной резки. Плазменная резка металла применяется в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций

Электроды подходят для оборудования плазменной резки:

• Механизированной и ручной
• Вертикального и косого реза
• Низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия
• Маркировки

Качество сопла для плазменной резки влияет на точность реза, ровность кромки и общую производительность оборудования.

Сопло плазмореза изнашивается при эксплуатации. Причины износа – недостаточная чистота или сухостью используемых газов, попадание расплава металла на поверхность сопла. При этом увеличивается диаметр отверстия и нарушается гладкость кромки. В результате снижается скорость резки и ухудшается качество реза.

Необходимо контролировать состояние сопла и при обнаружении признаков деградации – заменить.

В ассортименте весь необходимый инструмент плазмы — электроды, сопла, втулки, экраны, защитные колпачки, завихрители

Сопла для плазморезов изготавливаются стандартного качества. Для продления срока эксплуатации комплектующее необходимо правильно подбирать в зависимости от используемого рабочего тока, толщины металла и марки сплава.

Сопло имеет конусную форму, которое формирует и направляет струю плазмы. Поверхность сопла гладкая, отверстие не имеет шероховатостей.

Диаметр сопла определяет расход газа. Чем больше диаметр, тем интенсивнее резка. Стандартные диаметры для резки– 1.0, 1.1, 1.2 мм. Длина сопла 9-12 мм.

Корпус сопла снабжен частой резьбой для герметизации камеры, в которой генерируется плазма. Плотное крепление снижает утечку газа, превращаемого в плазменную струю.

Сопло просто монтируется на плазморез. При эксплуатации требуется периодический осмотр и замена при изменении цвета или появлении дефектов.

Резак плазмореза состоит из электродного узла и сопла, разделенных изолирующей втулкой. Экран защищает внутреннее пространство плазмотрона от попадания капель расплава.

Электрод состоит из двух частей – корпус и вставка. Корпус выполняет роль токовода и теплосъемника. Вставка изготавливается из тугоплавкого металла (вольфрам/гафний).

Между вставкой электрода (катод) и соплом (анод) зажигается электрическая дуга. Втулка служит для соединения токоведующих частей и выполняет функцию изолятора.

Во внутреннюю камеру сопла под давлением подается воздух. Попав в электрическую дугу, газ превращается в плазму и выдувается новой порцией воздуха через отверстие сопла.

Сопло охлаждается потоком воздуха. В плазморезах высокой мощности используется жидкостное охлаждение, которое обеспечивает лучшее качество реза.

Струя плазмы расплавляет участок металла, над которым находится головка плазматрона. При ее перемещении по траектории, задаваемой программой или оператором, расплав выдувается потоком воздуха и в металле остается рез.

Инструмент плазменной резки может работать с источниками тока 30 – 800А.

Укажите в заявке модель вашего оборудования плазменной резки и режимы работы. Наш специалист подберет необходимые сопла и запчасти.

Экран защищает сопло плазматрона от образования двойной дуги и прожига при случайном контакте с металлической заготовкой. Инструмент направляет струю газа для охлаждения сопла.

Экран используется в оборудовании ручной и автоматизированной резки. Плазменная резка металла применяется в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций

Экраны подходят для оборудования плазменной резки:

• Механизированной и ручной
• Вертикального и косого реза
• Низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия
• Маркировки

Качество экрана для плазменной резки влияет на срок эксплуатации, качество реза и общую производительность оборудования.

Экран плазмореза подвержен износу при эксплуатации. Основная причина – слишком близкий прожиг листа к плазморезу и попадание расплава на поверхность экрана.

Необходимо следовать рекомендациям технического руководства и контролировать состояние сопла. При обнаружении признаков деградации – заменить экран.

В ассортименте весь необходимый инструмент плазмы — электроды, сопла, втулки, экраны, защитные колпачки, завихрители

Экраны для плазморезов изготавливаются стандартного качества. Для продления срока эксплуатации комплектующее необходимо подбирать в зависимости от используемого рабочего тока и характеристик оборудования.

Поверхность экрана гладкая и не имеет шероховатостей. Нанопокрытие экрана снижает налипание брызг расплавленного металла и засорение отверстий.

Экран просто монтируется на резьбовое соединение.

При эксплуатации требуется периодический осмотр и замена при изменении цвета или деградации под действием расплава.

Резак плазмореза состоит из электродного узла и сопла, разделенных изолирующей втулкой. Экран защищает внутреннее пространство плазмотрона от попадания капель расплава.

Электрод состоит из двух частей – корпус и вставка. Корпус выполняет роль токовода и теплосъемника. Вставка изготавливается из тугоплавкого металла (вольфрам/гафний).

Между вставкой электрода (катод) и соплом (анод) зажигается электрическая дуга. Втулка служит для соединения токоведующих частей и выполняет функцию изолятора.

Во внутреннюю камеру сопла под давлением подается воздух. Попав в электрическую дугу, газ превращается в плазму и выдувается новой порцией воздуха через отверстие сопла.

Сопло охлаждается потоком воздуха. В плазморезах высокой мощности используется жидкостное охлаждение, которое обеспечивает лучшее качество реза.

Струя плазмы расплавляет участок металла, над которым находится головка плазматрона. При ее перемещении по траектории, задаваемой программой или оператором, расплав выдувается потоком воздуха и в металле остается рез.

Инструмент плазменной резки может работать с источниками тока 30 – 800А.

Укажите в заявке модель вашего оборудования плазменной резки и режимы работы. Наш специалист подберет необходимые экраны и запчасти.

Электрод предназначен для создания электрической дуги в оборудовании плазменной резки. Применяется в ручном оборудовании и 2D/3D станках.

Используется для резки металла в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций

Электроды подходят для оборудования плазменной резки:

• Механизированной и ручной
• Вертикального и косого реза
• Низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия
• Маркировки

Качество электрода для плазменной резки влияют на точность реза, ровность кромки и общую производительность оборудования.

В процессе эксплуатации плазмотрона электрод расходуется. Основная причина – испарение из-за перегрева вставки. Важно правильно подбирать инструмент для используемой модели оборудования в соответствии с рабочим током.

При обнаружении износа электрод необходимо заменить для правильной работы оборудования и обеспечения качества реза.

В ассортименте весь необходимый инструмент плазмы — электроды, сопла, втулки, экраны, защитные колпачки, завихрители.

Электроды для оборудования плазменной резки изготавливаются стандартного качества. Использование катодов в правильных режимах работы продлевает срок службы инструмента и увеличивает производительность оборудования.

Высокая электропроводность медного стержня обеспечивает необходимую плотность тока для создания стабильной плазменной дуги и высокой точности резки металла.

При производстве использованы технологии, которые обеспечивают отличное качество резки в течение всего срока службы – снижают конусность резки, дают четкую и чистую кромку, увеличивают срок эксплуатации расходного инструмента.

Электроды изготавливаются с термостойкой гафниевой вставкой. Благодаря использованию металла с высоким давлением паров, максимально продлевается срок службы инструмента.

Электроды просто монтируются и не требуют технического обслуживания.

Обязательно необходимо контролировать состояние инструмента для своевременной замены.

Резак плазмореза состоит из электродного узла и сопла, разделенных изолирующей втулкой. Экран защищает внутреннее пространство плазмотрона от попадания капель расплава.

Электрод состоит из двух частей – корпус и вставка. Корпус выполняет роль токовода и теплосъемника. Вставка изготавливается из тугоплавкого металла (вольфрам/гафний).

Между вставкой электрода (катод) и соплом (анод) зажигается электрическая дуга. Втулка служит для соединения токоведующих частей и выполняет функцию изолятора.

Во внутреннюю камеру сопла под давлением подается воздух. Попав в электрическую дугу, газ превращается в плазму и выдувается новой порцией воздуха через отверстие сопла.

Сопло охлаждается потоком воздуха. В плазморезах высокой мощности используется жидкостное охлаждение, которое обеспечивает лучшее качество реза.

Струя плазмы расплавляет участок металла, над которым находится головка плазматрона. При ее перемещении по траектории, задаваемой программой или оператором, расплав выдувается потоком воздуха и в металле остается рез.

Инструмент плазменной резки может работать с источниками тока 30 – 800А.

Укажите в заявке модель вашего оборудования плазменной резки и режимы работы. Наш специалист подберет необходимый электрод и запчасти.