Сварочное – FAY https://importfay.com Импорт аутсорсинг Wed, 23 Sep 2020 12:10:19 +0000 ru-RU hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.7.12 https://importfay.com/wp-content/uploads/2020/09/cropped-cropped-fay_favicon_1-32x32-1-32x32.png Сварочное – FAY https://importfay.com 32 32 Оборудование для производства радиаторов https://importfay.com/product/equipment-for-the-production-of-radiators/ Thu, 10 Sep 2020 16:04:08 +0000 https://fay.andromedia.su/?post_type=product&p=520 Оборудование для производства конструкционного металлического профиля холоднокатаным способом.

Толщина перерабатываемой стали 0,5-4,0 мм

Сообщение Оборудование для производства радиаторов появились сначала на FAY.

]]>

Назначение

Комплекс оборудования для производства радиаторов систем отопления. Параметры изделий и производительность оборудования согласуются в техническом задании.

Типичные характеристики радиаторов:

  • Мощность 360 – 9 000 Вт
  • Размер изделий 300, 400, 500, 600, 900 мм
  • Длина радиаторов: 400 – 3 000 мм
  • Типы 10, 11, 20, 21, 22 (стандартная), 33

Свойства

Оборудование автоматизировано и интегрируется в единую производственную цепочку – завод по производству радиаторов.

Завод состоит из линий:

  • Штамповки
  • Сварки
  • Порошкового окрашивания
  • Упаковки

Линии содержат все необходимое оборудование для производства 360-650 тыс изделий в год. Работа осуществляется в 3 смены. Сборка радиаторов и некоторые технологические операции осуществляются вручную.

Дополнительное оборудование используется для увеличения автоматизации сборки и упаковки, а также увеличения производительности линий и нанесения особо прочной краски.

Модельный ряд

Линия штамповки

Участок производства половин корпусов радиаторов, решеток и кронштейнов. Станки автоматизированы и управляются контроллером. Режимы работы задает оператор.

Линия начинается с системы подачи стали. Состоит из разматывателя рулонов с гидравлическим приводом и устройства подающее стальной лист на станок.

Оборудование отличается высокой точностью подачи листа (±0,01 мм). Контроллер синхронизирует работу отгибателей и толкателей рулонов, а также выпрямляющих и подающих устройств.

Для производства половин корпусов используется формующий и вырубной пресс высокой точности. Управление режимами и задание скорости работы пресс-машины осуществляется через панель управления с контроллером. Блок управления оснащен необходимыми переключателями и индикаторами.

Штамповочный пресс снабжен оснасткой с программируемыми штампами. Различные оснастки используются для производства половинок панелей для производства зигзагообразных радиаторов, решеток, торцов и кронштейнов.

Гидравлическая система пресса защищена от устройства, которое снижает давление в цилиндре при перегрузке. Устройство защищает пресс от застопоривания в нижнем положении при настройке матрицы.

Производительность линии:

  • 240 м/час (радиаторы 700-900 мм)
  • 480 м/час (300-600 мм)

Линия оснащена автоматической системой смазки. Компактный роликовый конвейер перемещает заготовки из пресс-машины на линию сварки

Технические характеристики

  • Материал панелей – холоднокатаная сталь DC-01 (1,1-1,2 мм)
  • Материал конвекторов – сталь St12 (0,35-0,5 мм)
  • Грузоподъемность блока загрузки (т): 10
  • Максимальная ширина рулона (мм): 1 000
  • Толщина стали (мм): 0,4-1,5
  • Количество программ: 127
  • Длина (мм): 0,05 — 9999,99
  • Точность механизма подачи (мм): 0,05 — 9,9
  • Выбор функции: одиночный ход / автоматически
  • Быстрозаменяемая матрица пресса
  • Модем для телесервиса
  • Счетчик изделий и ходов
  • Диагностика

Линия сварки

Линия сварки состоит из оборудования для двухрядной и продольной сварки панелей радиаторов.

Скорость и параметры сварки контролируются электроникой. Контроллеры имеют Ethernet интерфейс для управления через панель оператора и ПК.

Панели радиатора перемещаются по линии сварки с помощью сервоприводов.

Основные технологические узлы и операции сварочной линии:

Блок 1

  • Подача половин корпусов на входной рольганг
  • Центрирование половин корпусов и монтаж опорных колец
  • Поворот

Блок 2

  • Предварительное скрепление половин панелей
  • Двухрядная многоточечная сварка
  • Ручная загрузка конвекторов
  • Центрирование и позиционирование конвекторов
  • Двухрядная многоточечная сварка

Блок 3

  • Двойная продольная сварка модулей панелей
  • Продольная обрезки кромки (фрезерный станок)
  • Двойная поперечная сварка модулей панелей
  • Нарезка на панели

Блок 4

  • Обрезка кромки и пробивка отверстий

Блок 5

  • Поворот панелей на 180⁰
  • Монтаж радиаторов и приварка кронштейнов

Блок 6

  • Испытания на стенде (1-3 радиатора)

Размеры рабочих заготовок

Длина радиатора (мм) Количество Длина рабочей заготовки (мм)
400 4 панели 1 600
500 4 панели 2 000
600 4 панели 2 400
700 4 панели 2 800
800 – 1 000 3 панели 2 400 – 3 000
1 100 – 1 500 2 панели 2 200 – 3 000
1 600 – 3 000 1 панель 1 600 – 3 000

Минимальная длина рабочей заготовки составляет 1 600 мм (4 х 400 мм, 1 х 1 600 мм)

 

Количество точек сварки

Высота радиатора (мм) Панель Конвектор (без вырезов)
300 7 (с шунтом) 7 (с шунтом)
400 10 10
500 13 (с шунтом) 13 (с шунтом)
600 16 16
700 18 18
900 24 24

Линия порошкового окрашивания

Линия порошкового окрашивания состоит из камеры, двойного конвейера, участка предварительной обработки и сушки. Скорость работы линии окраски (2,5 м/мин) согласована с производительностью сварочного участка.

Заготовки радиаторов предварительно обрабатывают, погружая в бак с грунтовкой. Сушат радиаторы в камере с газовым нагревом.

Камера полимеризации изготовлены из нержавеющей стали. В ней находится цилиндр с осевым перемещением и 6 автоматических сопел. Циклон и фильтры служат для очистки газовой среды. Печь полимеризации нагревается газом.

Конвейер камеры снабжен С-образными крюками, которые обеспечивают равномерное окрашивание изделий.

Основные технологические операции на линии:

  • Предварительная обработка (грунтование)
  • Предварительная сушка
  • Погружение в усилитель адгезии
  • Сушка изделий
  • Охлаждение
  • Автоматическая порошковая покраска (эпоксид-полиэстр, 60-100 мкм, спекание 190⁰С)
  • Камера полимеризации
  • Охлаждение и разгрузка
  • Максимальная длина изделия (мм): 3 000
  • Максимальная ширина изделия (мм): 300
  • Максимальная высота изделия (мм): 900
  • Максимальный вес (кг) 200 – на 2 крюках
  • Средняя нагрузка (кг/м): 80
  • Средняя производительность (м/мин): 2х2,5
  • Длительность сушки краски при 80-150⁰С (мин): 17
  • Длительность полимеризации порошка при 190-230⁰С (мин): 28

Линия упаковки

Упаковка готовых изделий в защитную пленку частично автоматизирована и включает следующие технологические этапы:

  • Полуавтоматическая выгрузка радиаторов с конвейера линии окрашивания.
  • Ручной монтаж верхней решетки и боковой крышки на конвейере
  • Упаковка радиатора в коробку (вручную)
  • Установка защитных кромок (вручную)
  • Обмотка пленкой и обрезка пленки (автоматически)
  • Выгрузка упакованных радиаторов (вручную)

Опции

  • Магнитный захват – устройство для автоматической загрузки половин корпусов на конвейер линии сварки. Снижает простой и перерывы в работе
  • Автомат установки заглушек – устанавливает пластиковые заглушки на все соединения радиаторов.
  • Автоматическая система подвешивания на конвейере линии окрашивания – транспортная система перед линией окрашивания, регулирующая скорость и высоту подвешивания радиаторов. Оператор подвешивает крюки на цепь и вставляет их в отверстия радиаторов
  • Оборудование электрофоретического окрашивания – камера и сопутствующее оборудование для покрытия радиаторов слоем краски особенно стойкостью к царапинам и коррозии (технология применяется для окраски автомобилей)

Подбор

Для выбора завода подходящей производительности и размера изделий, оставьте заявку нашему специалисту.

Сообщение Оборудование для производства радиаторов появились сначала на FAY.

]]>