Экструдер позволяет производить из пластмасс протяженные изделия – трубы, профиль, плиты, пленки или массивные изделия.

Применяется для производства:

• Инженерных труб (полипропилен, полиэтилен, ПВХ)
• ПВХ-профиля для окон и дверей
• Панелей/плит для подоконников и дверей
• Рассеивателей для светильников (поликарбонат/оргстекло)
• Кабельканалов, плинтусов
• Кромочной ленты
• Оболочки кабеля
• ПВХ-уплотнителей
• Шлангов
• Медицинских трубок
• Декоративных рамок
• Сеток
• Древесно-пластиковых композитов
• ПВХ-композитов

Узлы и механизмы экструдера отличаются простотой конструкции и надежностью. Неисправности возникают редко и легко устраняются. Оборудование экономично в обслуживании.

При работе экструдера требуется контролировать несколько ключевых параметров. С запуском и эксплуатацией машины справляется оператор и 1-2 подсобных рабочих.

Формующие матрицы (фильеры) экструзионных машин отличаются меньшей металлоемкостью, по-сравнению с пресс-формами машин инжекционного литья.

Типы экструдеров:

• Одношнековые
• Двухшнековые

Одношнековый экструдер – самый простой тип машин, который подходит для переработки пластиков с хорошими механическими характеристиками.

При работе с порошками и сырьем, склонным к слипанию, сырье в одношнековом экструдере перемещается неравномерно. Подобные ситуации могут привести к перегреву пластика или вызывать скачки давления на фильере.

Двухшнековый экструдер позволяет добиться более равномерного движения и плавления материала в цилиндре. Вращение шнеков может быть параллельным или встречным. Двухшнековые машины рекомендуется применять для переработки трудносыпучих пластиков.

Одношнековый механизм очищает только цилиндр. Двухшнековые экструдеры могут быть полностью самоочищающимся.

Модель экструдера и его производительность подбирается индивидуально в зависимости от задачи, которую решает производство. Фильеры для экструдеров производятся на заказ по чертежам изделий. Они определяют формы готовой продукции.

Основным механизмом экструдера является шнек. Усилие, вращающее шнек, передается от электродвигателя через редуктор. Управляет работой двигателя частотный регулятор.

Пластик подается через загрузочный бункер в зону питания шнека. Необходимые добавки и красители заранее вводятся в смесь. Дополнительно может использоваться гранулятор.

Продвигаясь вдоль нагревателей в зоне пластификации полимер плавится и подается шнеком дальше к экструзионной головке. В экструдере создается давление 15-100 МПа. Расплавленный полимер продавливается через фильеры головки. Сечение фильеры определяет форму производимых изделий.

После выхода из экструдера полимер охлаждается и твердеет на воздухе или в ванне. Пластик приобретает требуемую форму и механические свойства. При экструзии химический состав пластика не изменяется.

Оборудование работает непрерывно. Поэтому необходимо позаботиться о намотке или резке готовой продукции.

Экструдер со специальным оборудованием для подготовки сырья и обработки готовой продукции образует производственную линию.

Дополнительно могут поставляться:

• Система подготовки и загрузки сырья (просушка, калибровка)
• Миксеры (смешение сырья для соэкструзии и производства композитов)
• Блок дегазации (предотвращает образование полостей в изделии из-за пузырьков в расплавленной пластмассе)
• Охладители воздушные и жидкостные (для принудительного охлаждения и ускорения полимеризации)
• Механизмы протяжки профиля
• Станок резки
• Укладчик
• Намоточный станок
• Маркирующие системы
• Принтеры и ламинаторы

Для выбора модели, подходящей для экструзии необходимых изделий, оставьте заявку нашему специалисту. К заявке приложите чертежи изделий. Укажите требуемую производительность и тип пластика.