Импорт аутсорсинг

Экструдер для пластика

Оборудование для производства пластиковых труб, профиля и погонажных изделий методом экструзии.

Экструдер комплектуется дополнительными машинами для производственной линии

Назначение

Экструдер позволяет производить из пластмасс протяженные изделия – трубы, профиль, плиты, пленки или массивные изделия.

Применяется для производства:

  • Инженерных труб (полипропилен, полиэтилен, ПВХ)
  • ПВХ-профиля для окон и дверей
  • Панелей/плит для подоконников и дверей
  • Рассеивателей для светильников (поликарбонат/оргстекло)
  • Кабельканалов, плинтусов
  • Кромочной ленты
  • Оболочки кабеля
  • ПВХ-уплотнителей
  • Шлангов
  • Медицинских трубок
  • Декоративных рамок
  • Сеток
  • Древесно-пластиковых композитов
  • ПВХ-композитов

Свойства

Узлы и механизмы экструдера отличаются простотой конструкции и надежностью. Неисправности возникают редко и легко устраняются. Оборудование экономично в обслуживании.

При работе экструдера требуется контролировать несколько ключевых параметров. С запуском и эксплуатацией машины справляется оператор и 1-2 подсобных рабочих.

Формующие матрицы (фильеры) экструзионных машин отличаются меньшей металлоемкостью, по-сравнению с пресс-формами машин инжекционного литья.

Типы экструдеров:

  • Одношнековые
  • Двухшнековые

Одношнековый экструдер – самый простой тип машин, который подходит для переработки пластиков с хорошими механическими характеристиками.

При работе с порошками и сырьем, склонным к слипанию, сырье в одношнековом экструдере перемещается неравномерно. Подобные ситуации могут привести к перегреву пластика или вызывать скачки давления на фильере.

Двухшнековый экструдер позволяет добиться более равномерного движения и плавления материала в цилиндре. Вращение шнеков может быть параллельным или встречным. Двухшнековые машины рекомендуется применять для переработки трудносыпучих пластиков.

Одношнековый механизм очищает только цилиндр. Двухшнековые экструдеры могут быть полностью самоочищающимся.

Модель экструдера и его производительность подбирается индивидуально в зависимости от задачи, которую решает производство. Фильеры для экструдеров производятся на заказ по чертежам изделий. Они определяют формы готовой продукции.

Устройство и принцип работы

Основным механизмом экструдера является шнек. Усилие, вращающее шнек, передается от электродвигателя через редуктор. Управляет работой двигателя частотный регулятор.

Пластик подается через загрузочный бункер в зону питания шнека. Необходимые добавки и красители заранее вводятся в смесь. Дополнительно может использоваться гранулятор.

Продвигаясь вдоль нагревателей в зоне пластификации полимер плавится и подается шнеком дальше к экструзионной головке. В экструдере создается давление 15-100 МПа. Расплавленный полимер продавливается через фильеры головки. Сечение фильеры определяет форму производимых изделий.

После выхода из экструдера полимер охлаждается и твердеет на воздухе или в ванне. Пластик приобретает требуемую форму и механические свойства. При экструзии химический состав пластика не изменяется.

Оборудование работает непрерывно. Поэтому необходимо позаботиться о намотке или резке готовой продукции.

Модельный ряд

EMD-55 EMD-65 EMD-90 EMD-110 EMD-130
Длина/ диаметр шнека 25 / 28 25 / 28 25 / 28 22 22
Диаметр шнека (мм) 55х2 65х2 90х2 110х2 130х2
Скорость вращения (об/мин) 60 60 44 38 30
Мощность двигателя (л.с) 20 — / 30 60 / 75 90 / 100 125 / 150
Мощность нагревателя цилиндра (кВт) 18 — / 22 30 / 38 42 / 50 80 / 90
Мощность нагревателя фланца (кВт) 4 5 6 7,5 8,5
Мощность охладителя цилиндра (кВт) 0,6 0,6 0,6 1,2 1,2
Мощность установки (кВт) 38 / 53 40 / 51 82 / 102 119 / 133 175 / 192
Число нагревателей формы 2+3 2+3 2+4 2+4 2+4
Число нагревателей цилиндра 4 4 4 4 5
Размер бункера (кг) 75 100 150 200 200
Высота (мм) 1100 1100 1100 1100 1100
Вес (кг) 1600 2000 3000 4100 5600
Производительность (кг/ч) ПЭ высокой плотности
ПВХ  мягкий
ПВХ жесткий 60 / 80 120 / 160 400 / 500 600 / 700 800 / 1000
EMD-55C EMD-65C EMD-80C EMD-92C
Длина/ диаметр шнека 22 22 22 22
Диаметр шнека (мм) 55/112 65/132 80/156 92/188
Скорость вращения (об/мин) 40 40 40 40
Мощность двигателя (л.с) 30 50 75 150
Мощность нагревателя цилиндра (кВт) 16 22 39 53
Мощность нагревателя фланца (кВт) 2 4 4 8
Мощность охладителя цилиндра (кВт) 1,5 1,5 1,5 2
Мощность установки (кВт) 48 67 102 160
Число нагревателей формы 2 4 8 10
Число нагревателей цилиндра 4 4 4 4
Размер бункера (кг) 75 100 150 150
Высота (мм) 1100 1100 1100 1100
Вес (кг) 2300 3600 3900 4800
Производительность (кг/ч) ПЭ высокой плотности
ПВХ мягкий

 

ПВХ жесткий 60-120 80-150 250-360 450-600
EMS-45 EMS-55 EMS-65 EMS-85 EMS-100 EMS-125 EMS-150
Длина/ диаметр шнека 24 / 28 24 / 28 24 / 28 24 / 28 24 / 28 24 24
Диаметр шнека (мм) 45 55 65 85 100 125 150
Скорость вращения (об/мин) 60 / 120 60 / 120 60 / 120 50 / 120 50 / 120 50 45
Мощность двигателя (л.с) 15 / 30 20 / 30 30 / 75 40 / 150 50 / 200 100 125
Мощность нагревателя цилиндра (кВт) 7,5 10 12 14 15 20 25
Мощность нагревателя фланца (кВт) 0,5 0,6 0,7 1 1 1,5 2
Мощность охладителя цилиндра (кВт) 0,05х3 0,05х3 0,05х3 0,1х3 0,1х4 0,2х3 0,2х3
Мощность установки (кВт) 22 / 34 30 / 68 36 / 92 47 / 160 88 / 238 133 180
Число нагревателей формы 2 3 3 3 4 5 6
Число нагревателей цилиндра 3 3 3 4 5 7 8
Размер бункера (кг) 50 50 50 100 100 150 150
Высота (мм) 1100 1100 1100 1100 1100 1100 1100
Вес (кг) 850 950 1100 1600 2200 2500 3000
Производительность (кг/ч) ПЭ трубы — / 100 — / 70 — / 150 — / 350 — / 500
ПВХ профиль 40 / — 25 / — 70 / — 100 / — 150 / — 200 250

Опции

Экструдер со специальным оборудованием для подготовки сырья и обработки готовой продукции образует производственную линию.

Дополнительно могут поставляться:

  • Система подготовки и загрузки сырья (просушка, калибровка)
  • Миксеры (смешение сырья для соэкструзии и производства композитов)
  • Блок дегазации (предотвращает образование полостей в изделии из-за пузырьков в расплавленной пластмассе)
  • Охладители воздушные и жидкостные (для принудительного охлаждения и ускорения полимеризации)
  • Механизмы протяжки профиля
  • Станок резки
  • Укладчик
  • Намоточный станок
  • Маркирующие системы
  • Принтеры и ламинаторы

Подбор

Для выбора модели, подходящей для экструзии необходимых изделий, оставьте заявку нашему специалисту. К заявке приложите чертежи изделий. Укажите требуемую производительность и тип пластика.