Изделия из металла – FAY

Втулки для плазменной резки

main_admin — Sun, 13 Sep 2020 15:22:03 +0000

Назначение

Втулка предназначена для сборки электрода и сопла в единый инструмент. Изоляционный материал втулки отделяет катод и анод.

Расходный инструмент применяется в ручном оборудовании и 2D/3D станках. Плазменная резка используется в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций.

Втулки подходят для оборудования плазменной резки:

Механизированной и ручной
Вертикального и косого реза
Низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия
Маркировки

Качество втулки для плазменной резки влияет на срок эксплуатации и общую производительность оборудования. При обнаружении износа втулки необходимо ее заменить.

В ассортименте весь необходимый инструмент плазмы — электроды, сопла, втулки, экраны, защитные колпачки, завихрители.

Свойства

Втулки для оборудования плазменной резки изготавливаются стандартного качества. Использование комплектующих в правильных режимах работы продлевает срок службы инструмента и увеличивает производительность оборудования.

Изоляционная втулка предотвращает пробой по охлаждающей жидкости при высоковольтном поджиге дуги плазмореза и появление следов электрохимической коррозии на внутренней поверхности деталей.

Втулка просто монтируется и не требует технического обслуживания. Состояние расходного инструмента необходимо периодически контролировать и в случае обнаружения дефектов – заменить.

Устройство и принцип работы

Резак плазмореза состоит из электродного узла и сопла, разделенных изолирующей втулкой. Экран защищает внутреннее пространство плазмотрона от попадания капель расплава.

Электрод состоит из двух частей – корпус и вставка. Корпус выполняет роль токовода и теплосъемника. Вставка изготавливается из тугоплавкого металла (вольфрам/гафний).

Между вставкой электрода (катод) и соплом (анод) зажигается электрическая дуга. Втулка служит для соединения токоведующих частей и выполняет функцию изолятора.

Во внутреннюю камеру сопла под давлением подается воздух. Попав в электрическую дугу, газ превращается в плазму и выдувается новой порцией воздуха через отверстие сопла.

Сопло охлаждается потоком воздуха. В плазморезах высокой мощности используется жидкостное охлаждение, которое обеспечивает лучшее качество реза.

Струя плазмы расплавляет участок металла, над которым находится головка плазматрона. При ее перемещении по траектории, задаваемой программой или оператором, расплав выдувается потоком воздуха и в металле остается рез.

Инструмент плазменной резки может работать с источниками тока 30 – 800А.

Модельный ряд

POWERMAX 30XT

Сила тока – Втулка

30А – 420114

POWERMAX 65

Сила тока – Втулка

45 А – 220854

65 А – 220854, 220953

POWERMAX 85

Сила тока – Втулка

45 А – 220854

65 А – 220854

85 А – 220854

POWERMAX 125

Сила тока – Втулка

45 А – 220977

65 А – 220977

125 А – 220977

HPR 130XD

Сила тока – Втулка

30А – 220754

50 А – 220747

80 А – 220756, 220845

130 А – 220756, 220740

HPR 260XD

Сила тока – Втулка

30А – 220754

50 А – 220754

80 А – 220756

130 А –220756

200 А – 220757

260 А – 220760

HPR 400XD

Сила тока – Втулка

30А – 220754

50 А – 220754

80 А – 220756, 220845

130 А –220756, 220740

200 А – 220757, 220845

260 А – 220760, 220740

400 А – 220635

HPR 800XD

Сила тока – Втулка

30А – 220754

50 А – 220754

80 А – 220756, 220845

130 А –220756, 220740

200 А – 220757, 220845

260 А – 220760, 220740

400 А – 220635

600 А – 220635

800 А – 220885

HSD 130

Сила тока – Втулка

45 А – 220578

50 А – 220578

130 А – 220578, 220534

MAXPRO 200

Сила тока – Втулка

50 А – 220935, 220936

130 А – 220935, 220936

200 А – 220935, 220936

Подбор

Укажите в заявке модель вашего оборудования плазменной резки и режимы работы. Наш специалист подберет необходимые втулки и запчасти.

Сообщение Втулки для плазменной резки появились сначала на FAY.

Сопла для плазменной резки

main_admin — Sun, 13 Sep 2020 15:09:27 +0000

Назначение

Сопло необходимо для формирования струи плазмы. Профилированный канал сжимает плазму и направляет ее поток на обрабатываемую деталь. Чем больше скорость истечения плазмы, тем выше скорость резки и качество кромки.

Расходный инструмент используется в оборудовании ручной и автоматизированной резки. Плазменная резка металла применяется в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций

Электроды подходят для оборудования плазменной резки:

Механизированной и ручной
Вертикального и косого реза
Низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия
Маркировки

Качество сопла для плазменной резки влияет на точность реза, ровность кромки и общую производительность оборудования.

Сопло плазмореза изнашивается при эксплуатации. Причины износа – недостаточная чистота или сухостью используемых газов, попадание расплава металла на поверхность сопла. При этом увеличивается диаметр отверстия и нарушается гладкость кромки. В результате снижается скорость резки и ухудшается качество реза.

Необходимо контролировать состояние сопла и при обнаружении признаков деградации – заменить.

В ассортименте весь необходимый инструмент плазмы — электроды, сопла, втулки, экраны, защитные колпачки, завихрители

Свойства

Сопла для плазморезов изготавливаются стандартного качества. Для продления срока эксплуатации комплектующее необходимо правильно подбирать в зависимости от используемого рабочего тока, толщины металла и марки сплава.

Сопло имеет конусную форму, которое формирует и направляет струю плазмы. Поверхность сопла гладкая, отверстие не имеет шероховатостей.

Диаметр сопла определяет расход газа. Чем больше диаметр, тем интенсивнее резка. Стандартные диаметры для резки– 1.0, 1.1, 1.2 мм. Длина сопла 9-12 мм.

Корпус сопла снабжен частой резьбой для герметизации камеры, в которой генерируется плазма. Плотное крепление снижает утечку газа, превращаемого в плазменную струю.

Сопло просто монтируется на плазморез. При эксплуатации требуется периодический осмотр и замена при изменении цвета или появлении дефектов.

Устройство и принцип работы

Инструмент плазменной резки может работать с источниками тока 30 – 800А.

Модельный ряд

POWERMAX 30XT

Сила тока – Сопло

30А – 4282431, 4282442

POWERMAX 65

Сила тока – Сопло

45 А – 220941, 220930

65 А – 220819, 220797

POWERMAX 85

Сила тока – Сопло

45 А – 220941, 220930

65 А – 220819, 220797

85 А – 220816, 220797

POWERMAX 125

Сила тока – Сопло

45 А – 420158, 420151

65 А – 420169

125 А – 220975

HPR 130XD

Сила тока – Сопло

30А – 220193

50 А – 220554

80 А – 220188, 220806

130 А – 220182, 220646

HPR 260XD

Сила тока – Сопло

30А – 220193

50 А – 220554

80 А – 220188, 220806

130 А – 220182, 220646

200 А – 220354, 220659

260 А – 220439, 220542

HPR 400XD

Сила тока – Сопло

30А – 220193

50 А – 220554

80 А – 220188, 220806

130 А – 220182, 220646

200 А – 220354, 220659

260 А – 220439, 220542

400 А – 220632

HPR 800XD

Сила тока – Сопло

30А – 220193

50 А – 220554

80 А – 220188, 220806

130 А – 220182, 220646

200 А – 220354, 220659

260 А – 220439, 220542

400 А – 220632

600 А – 220709

800 А – 220882

HSD 130

Сила тока – Сопло

45 А – 220525

50 А – 220530

130 А – 220489

MAXPRO 200

Сила тока – Сопло

50 А – 220890

130 А – 220892

200 А – 420044

Подбор

Укажите в заявке модель вашего оборудования плазменной резки и режимы работы. Наш специалист подберет необходимые сопла и запчасти.

Сообщение Сопла для плазменной резки появились сначала на FAY.

Экраны для плазменной резки

main_admin — Sun, 13 Sep 2020 15:07:58 +0000

Назначение

Экран защищает сопло плазматрона от образования двойной дуги и прожига при случайном контакте с металлической заготовкой. Инструмент направляет струю газа для охлаждения сопла.

Экран используется в оборудовании ручной и автоматизированной резки. Плазменная резка металла применяется в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций

Экраны подходят для оборудования плазменной резки:

Механизированной и ручной
Вертикального и косого реза
Низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия
Маркировки

Качество экрана для плазменной резки влияет на срок эксплуатации, качество реза и общую производительность оборудования.

Экран плазмореза подвержен износу при эксплуатации. Основная причина – слишком близкий прожиг листа к плазморезу и попадание расплава на поверхность экрана.

Необходимо следовать рекомендациям технического руководства и контролировать состояние сопла. При обнаружении признаков деградации – заменить экран.

Свойства

Экраны для плазморезов изготавливаются стандартного качества. Для продления срока эксплуатации комплектующее необходимо подбирать в зависимости от используемого рабочего тока и характеристик оборудования.

Поверхность экрана гладкая и не имеет шероховатостей. Нанопокрытие экрана снижает налипание брызг расплавленного металла и засорение отверстий.

Экран просто монтируется на резьбовое соединение.

При эксплуатации требуется периодический осмотр и замена при изменении цвета или деградации под действием расплава.

Устройство и принцип работы

Инструмент плазменной резки может работать с источниками тока 30 – 800А.

Модельный ряд

POWERMAX 30XT

Сила тока – Экран

30А – 420116, 420115

POWERMAX 65

Сила тока – Экран

45 А – 220818, 220817

65 А – 220818, 220817

POWERMAX 85

Сила тока – Экран

45 А – 220818, 220817

65 А – 220818, 220817

85 А – 220818, 220817

POWERMAX 125

Сила тока – Экран

45 А – 420172

65 А – 420172

125 А – 420000

HPR 130XD

Сила тока – Экран

30А – 220194

50 А – 220555

80 А – 220189, 220742

130 А – 220183, 220742

HPR 260XD

Сила тока – Экран

30А – 220194

50 А – 220555

80 А – 220189, 220742

130 А – 220183, 220742

200 А – 220761, 220658

260 А – 220764, 220741

HPR 400XD

Сила тока – Экран

30А – 220194

50 А – 220555

80 А – 220189, 220742

130 А – 220183, 220742

200 А – 220761, 220658

260 А – 220764, 220741

400 А – 220636

HPR 800XD

Сила тока – Экран

30А – 220194

50 А – 220555

80 А – 220189, 220742

130 А – 220183, 220742

200 А – 220761, 220658

260 А – 220764, 220741

400 А – 220636

600 А – 220707

800 А – 220886

HSD 130

Сила тока – Экран

45 А – 220532

50 А – 220532

130 А – 220536, 220491

MAXPRO 200

Сила тока – Экран

50 А – 220532

130 А – 220536

200 А – 420045

Подбор

Укажите в заявке модель вашего оборудования плазменной резки и режимы работы. Наш специалист подберет необходимые экраны и запчасти.

Сообщение Экраны для плазменной резки появились сначала на FAY.

Электроды для плазменной резки

main_admin — Sun, 13 Sep 2020 14:55:52 +0000

Назначение

Электрод предназначен для создания электрической дуги в оборудовании плазменной резки. Применяется в ручном оборудовании и 2D/3D станках.

Используется для резки металла в машиностроении и судостроении, нефтегазовой промышленности, производстве металлоконструкций

Электроды подходят для оборудования плазменной резки:

Механизированной и ручной
Вертикального и косого реза
Низкоуглеродистой и нержавеющей стали, алюминия
Маркировки

Качество электрода для плазменной резки влияют на точность реза, ровность кромки и общую производительность оборудования.

В процессе эксплуатации плазмотрона электрод расходуется. Основная причина – испарение из-за перегрева вставки. Важно правильно подбирать инструмент для используемой модели оборудования в соответствии с рабочим током.

При обнаружении износа электрод необходимо заменить для правильной работы оборудования и обеспечения качества реза.

Свойства

Электроды для оборудования плазменной резки изготавливаются стандартного качества. Использование катодов в правильных режимах работы продлевает срок службы инструмента и увеличивает производительность оборудования.

Высокая электропроводность медного стержня обеспечивает необходимую плотность тока для создания стабильной плазменной дуги и высокой точности резки металла.

При производстве использованы технологии, которые обеспечивают отличное качество резки в течение всего срока службы – снижают конусность резки, дают четкую и чистую кромку, увеличивают срок эксплуатации расходного инструмента.

Электроды изготавливаются с термостойкой гафниевой вставкой. Благодаря использованию металла с высоким давлением паров, максимально продлевается срок службы инструмента.

Электроды просто монтируются и не требуют технического обслуживания.

Обязательно необходимо контролировать состояние инструмента для своевременной замены.

Устройство и принцип работы

Инструмент плазменной резки может работать с источниками тока 30 – 800А.

Модельный ряд

POWERMAX 30XT

Сила тока – Электрод

30А – 4282431, 4282442

POWERMAX 65

Сила тока – Электрод

45 А – 220842, 220777

65 А – 220842, 220777

POWERMAX 85

Сила тока – Электрод

45 А – 220842, 220777

65 А – 220842, 220777

85 А – 220842, 220777

POWERMAX 125

Сила тока – Электрод

45 А – 220971, 420156

65 А – 220971, 420156

125 А – 220971, 420156

HPR 130XD

Сила тока – Электрод

30А – 220192

50 А – 220552

80 А – 220187

130 А – 220181, 220665

HPR 260XD

Сила тока – Электрод

30А – 220192

50 А – 220552

80 А – 220187

130 А – 220181, 220665

200 А – 220352, 220666

260 А – 220435, 220668

HPR 400XD

Сила тока – Электрод

30А – 220192

50 А – 220552

80 А – 220187

130 А – 220181, 220665

200 А – 220352, 220666

260 А – 220435, 220668

400 А – 220629

HPR 800XD

Сила тока – Электрод

30А – 220192

50 А – 220552

80 А – 220187

130 А – 220181, 220665

200 А – 220352, 220666

260 А – 220435, 220668

400 А – 220629

600 А – 220709

800 А – 220882

HSD 130

Сила тока – Электрод

45 А – 220528

50 А – 220528

130 А – 220487

MAXPRO 200

Сила тока – Электрод

50 А – 220528

130 А – 220487

200 А – 220937

Подбор

Укажите в заявке модель вашего оборудования плазменной резки и режимы работы. Наш специалист подберет необходимый электрод и запчасти.

Сообщение Электроды для плазменной резки появились сначала на FAY.

Алюминиевая фольга/лента

main_admin — Fri, 11 Sep 2020 08:48:25 +0000

Назначение

Фольгу и листы изготавливают из алюминия и его сплавов холодным прокатом. Минимальная толщина производимой фольги – 6 микрон, алюминиевой ленты – до 10 мм.

Алюминиевая фольга и листовые материалы применяются в производстве:

гибкой упаковки лекарств, сигарет, продуктов питания
контейнеров для еды, крышек для бутылок
асептических покрытий
отражающей теплоизоляции
высокотемпературной теплоизоляции водонагревательных котлов, саун, климатических систем, теплых полов
конденсаторов, трансформаторов, экранирующих оболочек кабеля
конструкционных материалов
радиаторов холодильного, отопительного и климатического оборудования
автомобилей (звукоизоляция, огнезащита)
кашированных изделий
самоклеящихся лент, скотча
полиграфической продукции

Кроме промышленного назначения, мягкую фольгу используют в быту для приготовления и хранения еды, косметических и парикмахерских работ.

Свойства

Марки алюминиевой фольги можно классифицировать как пищевые и технические:

Пищевая фольга. Толщина 6-25 микрон. Как правило отожженная. Поставляется в рулонах.
Техническая фольга. Толщина 18-700 микрон. Отличается разнообразием используемых марок сплавов и способов обработки (отожженная, упрочненная, закаленная и др.). Используется в производстве блистерной упаковки лекарств, электротехнических изделий, строительных материалов. Поставляется в рулонах.
Технические листы алюминия отличаются большей жесткостью и толщиной до 10 мм. Алюминиевые ленты и листы применяют в строительстве и производстве конструкционных материалов.

Алюминий поставляется в скрученном и листовом виде:

Катушки шириной до 1 750мм
Полосы 10-600 мм
Листы шириной до 1 500 мм, длиной до 6 000 мм

Алюминиевая фольга и ленты легко подвергаются механической обработке, склеиваются. Материал не подвержен коррозии, т.к поверхность быстро покрывается тонкой оксидной пленкой.

Фольга может быть гладкой или с тиснением. Для придания гидрофильных свойств материал покрывают лаком (черный, синий, золото).

Ленты алюминия производят в простом и анодированном виде. Разработаны марки легированной фольги с особой коррозионной стойкостью к действию атмосферных факторов и агрессивных сред.

Изоляционные марки алюминиевой фольги применяют для изоляции трубопроводов и тепломагистралей, кэширования теплоизоляционных плит.

Фольга и листы из алюминия обладают ключевыми свойствами алюминия и сплавов на его основе:

Плотность: 2,69 г/см³ (легкий)
Модуль Юнга: 70 ГПа (пластичный)
Теплопроводность: 237 Вт/мК (хороший проводник тепла)
Электропроводность: 37·106 См/м (хороший электропроводник)
Температура плавления: 660⁰С (термостойкий)
Отражает свет и ИК-излучение
Барьерные свойства: защищает от проникновения влаги и газов, инертен к косметике, продуктам, лекарствам
Может быть вторично переработан (ECO)

Марки

Область применения	Марка сплава	Состояние (отжиг, упрочнение, закалка)	Толщина, мкм	Ширина, мм	Длина, мм
Упаковка сигарет	8011	O	6,5-7	460-520	По заказу
Бытовая упаковочная	8011, 1235, 1145, 3000	O, H22	10-20	200-1 250	По заказу
Фармацевтика	8011, 3003	H18	18-25	200-1 250	По заказу
Авиационные пищевые контейнеры	8011, 1200, 3003	Н24	60-90	300-600	По заказу
Электротехника (теплообменники, конденсаторы)	8011, 1100, 1030В, 3102, 3003	O, H22, H24, H26	80-300	100-1 066	По заказу
Электротехника (кабель)	8011, 1050, 1060, 1035, 1145, 1235, 1100, 1200	O, H22, H24	100-200	100-1 000	По заказу
Крышки бутылок	8011, 1070	H14, H16	150-700	30-1 000	По заказу
Ленты (мягкие трубы, конструкции)	1ххх, 3ххх, 5ххх, 8ххх	F, O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26	50-10 000	10-150	По заказу
Анодированные гофрированные листы (холодильное оборудование)	1060	H24, H26, H18	300-1 500	1 200 (макс)	6 000 (макс)
Конструкционные листы	1ххх, 3ххх, 5ххх, 8ххх	F, O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26	200-4 000	1 500 (макс)	6 000 (макс)

Подбор

Для подбора подходящей марки алюминиевой фольги или листа оставьте заявку нашему специалисту.

Сообщение Алюминиевая фольга/лента появились сначала на FAY.

Оборудование для производства радиаторов

main_admin — Thu, 10 Sep 2020 16:04:08 +0000

Назначение

Комплекс оборудования для производства радиаторов систем отопления. Параметры изделий и производительность оборудования согласуются в техническом задании.

Типичные характеристики радиаторов:

Мощность 360 – 9 000 Вт
Размер изделий 300, 400, 500, 600, 900 мм
Длина радиаторов: 400 – 3 000 мм
Типы 10, 11, 20, 21, 22 (стандартная), 33

Свойства

Оборудование автоматизировано и интегрируется в единую производственную цепочку – завод по производству радиаторов.

Завод состоит из линий:

Штамповки
Сварки
Порошкового окрашивания
Упаковки

Линии содержат все необходимое оборудование для производства 360-650 тыс изделий в год. Работа осуществляется в 3 смены. Сборка радиаторов и некоторые технологические операции осуществляются вручную.

Дополнительное оборудование используется для увеличения автоматизации сборки и упаковки, а также увеличения производительности линий и нанесения особо прочной краски.

Модельный ряд

Линия штамповки

Участок производства половин корпусов радиаторов, решеток и кронштейнов. Станки автоматизированы и управляются контроллером. Режимы работы задает оператор.

Линия начинается с системы подачи стали. Состоит из разматывателя рулонов с гидравлическим приводом и устройства подающее стальной лист на станок.

Оборудование отличается высокой точностью подачи листа (±0,01 мм). Контроллер синхронизирует работу отгибателей и толкателей рулонов, а также выпрямляющих и подающих устройств.

Для производства половин корпусов используется формующий и вырубной пресс высокой точности. Управление режимами и задание скорости работы пресс-машины осуществляется через панель управления с контроллером. Блок управления оснащен необходимыми переключателями и индикаторами.

Штамповочный пресс снабжен оснасткой с программируемыми штампами. Различные оснастки используются для производства половинок панелей для производства зигзагообразных радиаторов, решеток, торцов и кронштейнов.

Гидравлическая система пресса защищена от устройства, которое снижает давление в цилиндре при перегрузке. Устройство защищает пресс от застопоривания в нижнем положении при настройке матрицы.

Производительность линии:

240 м/час (радиаторы 700-900 мм)
480 м/час (300-600 мм)

Линия оснащена автоматической системой смазки. Компактный роликовый конвейер перемещает заготовки из пресс-машины на линию сварки

Технические характеристики

Материал панелей – холоднокатаная сталь DC-01 (1,1-1,2 мм)
Материал конвекторов – сталь St12 (0,35-0,5 мм)
Грузоподъемность блока загрузки (т): 10
Максимальная ширина рулона (мм): 1 000
Толщина стали (мм): 0,4-1,5
Количество программ: 127
Длина (мм): 0,05 — 9999,99
Точность механизма подачи (мм): 0,05 — 9,9
Выбор функции: одиночный ход / автоматически
Быстрозаменяемая матрица пресса
Модем для телесервиса
Счетчик изделий и ходов
Диагностика

Линия сварки

Линия сварки состоит из оборудования для двухрядной и продольной сварки панелей радиаторов.

Скорость и параметры сварки контролируются электроникой. Контроллеры имеют Ethernet интерфейс для управления через панель оператора и ПК.

Панели радиатора перемещаются по линии сварки с помощью сервоприводов.

Основные технологические узлы и операции сварочной линии:

Блок 1

Подача половин корпусов на входной рольганг
Центрирование половин корпусов и монтаж опорных колец
Поворот

Блок 2

Предварительное скрепление половин панелей
Двухрядная многоточечная сварка
Ручная загрузка конвекторов
Центрирование и позиционирование конвекторов
Двухрядная многоточечная сварка

Блок 3

Двойная продольная сварка модулей панелей
Продольная обрезки кромки (фрезерный станок)
Двойная поперечная сварка модулей панелей
Нарезка на панели

Блок 4

Обрезка кромки и пробивка отверстий

Блок 5

Поворот панелей на 180⁰
Монтаж радиаторов и приварка кронштейнов

Блок 6

Испытания на стенде (1-3 радиатора)

Размеры рабочих заготовок

Длина радиатора (мм)	Количество	Длина рабочей заготовки (мм)
400	4 панели	1 600
500	4 панели	2 000
600	4 панели	2 400
700	4 панели	2 800
800 – 1 000	3 панели	2 400 – 3 000
1 100 – 1 500	2 панели	2 200 – 3 000
1 600 – 3 000	1 панель	1 600 – 3 000

Минимальная длина рабочей заготовки составляет 1 600 мм (4 х 400 мм, 1 х 1 600 мм)

Количество точек сварки

Высота радиатора (мм)	Панель	Конвектор (без вырезов)
300	7 (с шунтом)	7 (с шунтом)
400	10	10
500	13 (с шунтом)	13 (с шунтом)
600	16	16
700	18	18
900	24	24

Линия порошкового окрашивания

Линия порошкового окрашивания состоит из камеры, двойного конвейера, участка предварительной обработки и сушки. Скорость работы линии окраски (2,5 м/мин) согласована с производительностью сварочного участка.

Заготовки радиаторов предварительно обрабатывают, погружая в бак с грунтовкой. Сушат радиаторы в камере с газовым нагревом.

Камера полимеризации изготовлены из нержавеющей стали. В ней находится цилиндр с осевым перемещением и 6 автоматических сопел. Циклон и фильтры служат для очистки газовой среды. Печь полимеризации нагревается газом.

Конвейер камеры снабжен С-образными крюками, которые обеспечивают равномерное окрашивание изделий.

Основные технологические операции на линии:

Предварительная обработка (грунтование)
Предварительная сушка
Погружение в усилитель адгезии
Сушка изделий
Охлаждение
Автоматическая порошковая покраска (эпоксид-полиэстр, 60-100 мкм, спекание 190⁰С)
Камера полимеризации
Охлаждение и разгрузка
Максимальная длина изделия (мм): 3 000
Максимальная ширина изделия (мм): 300
Максимальная высота изделия (мм): 900
Максимальный вес (кг) 200 – на 2 крюках
Средняя нагрузка (кг/м): 80
Средняя производительность (м/мин): 2х2,5
Длительность сушки краски при 80-150⁰С (мин): 17
Длительность полимеризации порошка при 190-230⁰С (мин): 28

Линия упаковки

Упаковка готовых изделий в защитную пленку частично автоматизирована и включает следующие технологические этапы:

Полуавтоматическая выгрузка радиаторов с конвейера линии окрашивания.
Ручной монтаж верхней решетки и боковой крышки на конвейере
Упаковка радиатора в коробку (вручную)
Установка защитных кромок (вручную)
Обмотка пленкой и обрезка пленки (автоматически)
Выгрузка упакованных радиаторов (вручную)

Опции

Магнитный захват – устройство для автоматической загрузки половин корпусов на конвейер линии сварки. Снижает простой и перерывы в работе
Автомат установки заглушек – устанавливает пластиковые заглушки на все соединения радиаторов.
Автоматическая система подвешивания на конвейере линии окрашивания – транспортная система перед линией окрашивания, регулирующая скорость и высоту подвешивания радиаторов. Оператор подвешивает крюки на цепь и вставляет их в отверстия радиаторов
Оборудование электрофоретического окрашивания – камера и сопутствующее оборудование для покрытия радиаторов слоем краски особенно стойкостью к царапинам и коррозии (технология применяется для окраски автомобилей)

Подбор

Для выбора завода подходящей производительности и размера изделий, оставьте заявку нашему специалисту.

Сообщение Оборудование для производства радиаторов появились сначала на FAY.

Профилегибочный станок (конструкционный профиль)

main_admin — Thu, 10 Sep 2020 15:32:11 +0000

Назначение

Оборудование для холодного проката стальных лент в конструкционный профиль (ЛСТК). Металлический профиль применяется для строительства каркасов быстровозводимых зданий.

Профилегибочный станок используют для производства:

С, Z-профиля (ширина 100-240 мм)
Σ-профиль (ширина 50-130 мм)
Направляющий профиль для гипсокартона (0,5-0,6 мм)

Металлический профиль изготавливается из штрипса требуемой толщины. Геометрия профиля, наряду с толщиной и маркой стали, определяет несущую способность конструкции.

Стальной профиль C, Z и сигма используется в качестве колонн и прогонов стен и кровель быстровозводимых зданий. Направляющий профиль применяют для монтажа гипсокартона и конструкций при внутренней отделке помещений.

Перерабатываемый материал – стальной штрипс или оцинкованная сталь. Толщина лент 0,5-4,0 мм, Ширина от 50 до 240 мм. Длина готовых изделий до 12 м

Свойства

Система управления станком полностью автоматизирована и сводит влияние человеческого фактора к минимуму. Управление работой профилегибочной машины осуществляется компьютером через сенсорный графический интерфейс.

Тахометр контролирует длину разматываемой стали и отсчитывает длину выпущенного профиля.

Валы и прокатные ролики машины изготавливаются на ЧПУ станках с высокой точностью.

Металлические детали изготовлены из конструкционной стали с хромовым покрытием толщиной 0,05 мм. Материал валов и роликов устойчив к износу и ржавчине. Лезвие гильотины изготовлено из закаленной стали имеет длительный срок службы

Рама профилегибочного стана отожжена для предотвращения возникновения напряжений и деформации при работе оборудования

Перед продажей все профилегибочные машины проходят предварительное тестирование. На оборудование дается гарантия 12 месяцев.

Выполняем пусконаладочные работы и оказываем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

Устройство и принцип работы

Оборудование вытягивает стальной штрипс из рулона и подает его на профилегибочный стан. Стан представляет собой гибочную матрицу, снабженную рядами роликов на валах, которые приводятся в движение цепной передачей.

Форма штрипсу придается в результате гибки, при которой на ленту одновременно действуют сжимающие и растягивающие усилия. Ряды роликов постепенно придают ленте требуемый профиль, прижимая металл к матрице.

1 Профилегибочная машина
2 Разматыватель
3 Блок управления
4 Датчик разматывателя
5 Роликовый конвейер
6 Главный мотор
7 Гидравлический привод
8 Направляющий стол
9 Передний резак
10 Задний резак
11 Масляный бак
12 Водяной бак
13 Трансмиссия

На выходе из стана профлист отрезается гидравлическими ножницами и подается на выходной рольганг.

Прокатный стан, электрический и гидравлический приводы, цепная трансмиссия собраны на единой раме. Разматыватель представляет отдельное устройство, которое снабжено датчиком скорости движения листа.

Модельный ряд

FY-500Z

C-образный профиль

Толщина металла 1,6-3,2 мм
Скорость 12-20 м/мин
Диаметр вала 60 мм
Число рядов 13
Двигатель 15-20 л.с
Размеры изделий: 75х45х15, 100х50х20, 125х5-х20

FY-500Z

Z-образный профиль

Толщина металла 1,6-4,0 мм
Скорость 12-20 м/мин
Диаметр вала 60 мм
Число рядов 16
Двигатель 20-30 л.с
Размеры изделий: 150х50х20, 150х65х20, 50х75х20

FY-500CT

U-образный профиль

Толщина металла 1,0-1,2 мм
Скорость 12-15 м/мин
Диаметр вала 60 мм
Число рядов 10-12
Двигатель 20 л.с

FY-100S

Профиль для крепления гипсокартона

Толщина металла 0,5-0,7 мм
Скорость 12-16 м/мин
Диаметр вала 45 мм
Число рядов 15
Двигатель 7,5 л.с

Опции

Оборудование содержит все необходимое для гибки металлического листа. Дополнительно профилегибочный стан оснащается механизмами, которые формируют производственную линию:

Разматыватель
Гильотина (электромеханическая/гидравлическая)
Механизмы приемки готовой продукции (рольганги)
Упаковочное и маркировочное оборудование

Подбор

Для выбора модели, подходящей для производства необходимого профиля, оставьте заявку нашему специалисту. К заявке приложите чертежи изделий и укажите требуемую производительность

Сообщение Профилегибочный станок (конструкционный профиль) появились сначала на FAY.

Профилегибочный станок (профлист, металлочерепица)

main_admin — Thu, 10 Sep 2020 15:25:00 +0000

Назначение

Оборудование для холодного проката металлического листа в профилированные изделия.

Профлист используется в строительстве для ограждающих конструкций (кровли, стены, двери, теплоизоляционные панели) и фасонных элементов. Металлический профиль позволяет перекрывать пролеты зданий и сооружений. Материал применяется в быстровозводимом строительстве.

Профилегибочный станок используют для производства:

Металлочерепицы
Кровельного листа
Профлиста
Гофрированного листа

Металлический профиль изготавливается необходимой жесткости и прочности. Использование марки с подходящим сечением позволяет экономить на опорных конструкциях и снижает металлоемкость. Лист имеет необходимые промежутки для простого монтажа.

Используемый материал – сталь толщиной 0,2-0,8 мм. Стандартная ширина листов 1000/1200/1220/1250 мм. Длина изделия – до 12 м. Лист может быть оцинкованным или окрашенным.

Свойства

Тахометр контролирует длину разматываемой стали и отсчитывает длину выпущенного профиля.

Валы и прокатные ролики машины изготавливаются на ЧПУ станках с высокой точностью.

Рама профилегибочного стана отожжена для предотвращения возникновения напряжений и деформации при работе оборудования.

Выполняем пусконаладочные работы и оказываем техническую поддержку в течение всего срока эксплуатации.

Устройство и принцип работы

Оборудование вытягивает стальной лист из рулона и подает полотно на профилегибочный стан. Стан представляет собой гибочную матрицу, снабженную рядами роликов на валах, которые приводятся в движение цепной передачей.

Форма листу придается в результате гибки, при которой на лист одновременно действуют сжимающие и растягивающие усилия. Ряды роликов постепенно придают листу требуемый профиль, прижимая металл к матрице.

На выходе из стана профлист отрезается гидравлическими ножницами и подается на рольганг.

Опции

Разматыватель
Гильотина (электромеханическая/гидравлическая)
Механизмы приемки готовой продукции (рольганги)
Упаковочное и маркировочное оборудование

Подбор

Чтобы выбрать модель, которая подходит для производства необходимого металлического листа, оставьте заявку нашему специалисту. К заявке приложите чертежи изделий и укажите требуемую производительность.

Сообщение Профилегибочный станок (профлист, металлочерепица) появились сначала на FAY.

Паллетоупаковщик для негабаритных грузов (стрейч-пленка)

main_admin — Thu, 10 Sep 2020 15:16:40 +0000

Назначение

Оборудование для упаковки продукции на паллетах. Паллетоупаковщик обматывает грузы по кругу полотном стрейч-пленки.

Эластичная пленка фиксирует продукцию для хранения и транспортировки. Тонкая полиэтиленовая пленка слипается при намотке и образует плотный пластиковый чехол, который защищает содержимое от попадания влаги и пыли.

Оборудование применяют для упаковки паллет с:

Сэндвич-панелями
Оборудованием
Трубами
Негабаритными грузами

Модели отличаются высокой производительностью и позволяют быстро упаковать готовую продукцию даже в условиях интенсивных складских процессов

Свойства

Паллетоупаковщики предназначены для обмотки тяжелых (>2000 кг) и/или объемных грузов.

Для упаковки грузов стандартного размера и веса используют оборудование платформенного типа.

Простая конструкция палетоупаковщиков обеспечивает надежную работу и экономичную эксплуатацию.

Упаковочные машины оснащены функцией мягкого старта/остановки. Некоторые модели снабжены устройством предварительного растяжения пленки. Оборудование для упаковки хрупких грузов работает при низкой скорости намотки и растяжении пленки.

Паллетоупаковщик может использоваться в качестве отдельной упаковочной машины или интегрироваться в упаковочную линию

Устройство и принцип работы

Паллетоупаковщик состоит из блока крепления полотна стрейч-пленки, платформы и системы управления.

При упаковке платформа с грузом остается неподвижной, а блок с пленкой перемещается вокруг груза.

Упаковка груза состоит из следующих стадий:

Паллета с грузом устанавливается на рабочую платформу
Полотно стрейч-пленки фиксируется узлом за угол паллеты
Полотно стрейч-пленки вращается, наматывая пленку на груз
Полотно пленки перемещается по вертикали снизу-вверх и обратно
В результате груз обернут двойным слоем пленки. Пленка обрезается и груз снимается с платформы

Скорость вращения, натяжение пленки, ее длина и другие параметры заранее задаются программой.

Модель 1

Механический упаковщик

Скорость, оборотов/мин	0-6 / 0-9 / 0-12
Тип пленки	Полиэтилен низкой плотности (D<280 мм, 500 мм)
Высота мачты, мм	2400
Диаметр стола, мм	1500
Вес объекта, кг	1000
Габариты, мм	2650 х 1650 х 800
Вес, кг	700

Модель 2

Механический упаковщик

Скорость, оборотов/мин	0-20
Подъемный механизм	Фотоэлектрический контроль высоты
Механизм натяжки пленки	Регулируется частотой вращения
Габариты объекта, мм	1200 х 400 х 1200
Вес объекта, кг	80
Габариты, мм	1400 х 600 х 1700
Вес, кг	150 кг

Подбор

Для подбора подходящей модели паллетоупаковщика оставьте заявку нашему специалисту. В заявке опишите задачу, которую вам необходимо решить

Сообщение Паллетоупаковщик для негабаритных грузов (стрейч-пленка) появились сначала на FAY.

Изделия из металла – FAY

Втулки для плазменной резки

Запрос

Назначение

Свойства

Устройство и принцип работы

Модельный ряд

Подбор

Сопла для плазменной резки

Запрос

Назначение

Свойства

Устройство и принцип работы

Модельный ряд

Подбор

Экраны для плазменной резки

Запрос

Назначение

Свойства

Устройство и принцип работы

Модельный ряд

Подбор

Электроды для плазменной резки

Запрос

Назначение

Свойства

Устройство и принцип работы

Модельный ряд

Подбор

Алюминиевая фольга/лента

Запрос

Назначение

Свойства

Марки

Подбор

Оборудование для производства радиаторов

Запрос

Назначение

Свойства

Модельный ряд

Опции

Подбор

Профилегибочный станок (конструкционный профиль)

Запрос

Назначение

Свойства

Устройство и принцип работы

Модельный ряд

Опции

Подбор

Профилегибочный станок (профлист, металлочерепица)

Запрос

Назначение

Свойства

Устройство и принцип работы

Опции

Подбор

Паллетоупаковщик для негабаритных грузов (стрейч-пленка)

Запрос

Назначение

Свойства

Устройство и принцип работы

Модельный ряд

Подбор