Комбинезоны предназначены для защиты медицинского персонала от инфекций, передающихся воздушно-капельным путем, при оказании медицинской помощи в лечебно-профилактических организациях, перевозке или эвакуации больного, проведении текущей и заключительной дезинфекций.

Защищают кожный покров работников различных отраслей промышленности, агропромышленного комплекса, жилищно-коммунального хозяйства, организаций торговли, бытового обслуживания и гостиничного сервиса, сервисных и клининговых медицинского персонала организаций здравоохранения.

Комбинезоны Тип-1 и Тип-2 обеспечивают защиту одежды при проведении дегазационных дезактивационных работ.

На продукцию получен Сертификат соответствия таможенного союза и РУ в качестве медицинского изделия.

Каждый комплект включает в себя:

• комбинезон;
• чулки – одна пара (по желанию заказчика);

Для дополнительной защиты предусмотрены усилительные конструктивные элементы:

• капюшон из защитного пленочного материала;
• застежка-молния, прикрытая защитной планкой;
• чулки с регулируемой длиной;

Дублированный пленочный материал комбинезона 1 Типа и нетканый фильтрующий материал комбинезона 2 Типа защищают от растворов кислот и щелочей, растворителей, плотная поверхность материала удерживает проникание твердых частиц.

Материал не образует ни пыли, ни ворса, т.к. не имеет в своем составе хлопковых нитей.

Защитные костюмы очень легкие, масса комплекта не более 200 г.

Комбинезоны применяются для работы в любое время года при температуре окружающей среды от минус 30 ºС до плюс 40 ºС.

Водостойкие, обеспечивают хорошую воздухо- и паропроницаемость.

Комбинезон Тип-2 является СИЗ однократного использования. Комбинезон Тип-1 может использоваться многократно. Обратите внимание, что защитный комбинезон не дает 100% защиту от заражения коронавирусом/COVID-19, но при использовании дополнительных защитных изделий (респираторы, маски, защитные очки) защищает от инфекций, передающихся воздушно-капельным путем.

Как подобрать размер?

Вы можете воспользоваться нашей таблицей размеров и ростов.

По вашему заказу размеры и ростовки могут быть изменены (при этом первоначальная цена сохраняется).

Для расчета стоимости защитного костюма Тип-1 или Тип-2 оставьте заявку, наш специалист свяжется с вами.

Комплект включает:

• Комбинезон
• Шлем со щитком и наголовным креплением
• Перчатки
• Носки

Для дополнительной защиты предусмотрены усилительные конструктивные элементы:

• капюшон из металлизированной ткани;
• защитные вставки на комбинезоне;
• двухслойный пакет ткани на рукавах и комбинезоне;
• щиток с сетчатым корпусом

Масса комплекта не более 2,7 кг.

Также мы предоставляем Халат Экран 2Б, обладающий такими же свойствами, что и защитный костюм: защита от воздействия электромагнитного излучения радиочастотного диапазона, но в более удобном и простом исполнении.

Комплект «Экран-2Б» предназначен для защиты персонала от электромагнитных излучений радиочастотного диапазона, обслуживающего:

• передающие радиоцентры;
• радиостанции телевизионных передатчиков;
• системы сотовой и спутниковой связи;
• радиолокационные станции;
• СВЧ – аппаратуру различного назначения.

Защитный костюм «Экран-2Б» может использоваться на предприятиях:

• авиационной промышленности и машиностроения;
• радиолокационных станциях специального назначения;
• для работников, обслуживающих объекты сотовой связи;
• а также в медицинских учреждениях.

• Эффективность экранирования

• Электризуемость (напряженность электрического поля) ткани комплекта – не более 15 кВ/м

• Электрическое сопротивление частей комплекта – не более 10 Ом.

Как подобрать размер?

Вы можете воспользоваться нашей таблицей размеров и ростов.

Но по вашему заказу размеры и ростовки могут быть изменены (при этом первоначальная цена сохраняется).

Стоимость

Халат Экран 2Б – 13 800,00 руб с НДС за шт.

Для расчета стоимости комплекта защиты или халата Экран 2Б оставьте заявку.

Пресс-форму применяют для литья под давлением объемных изделий из пластмасс. Определяет форму, конструкцию и текстуру изделия.

Используется в инжекционных литьевых машинах – термопластавтоматах. Подходит для различных пластиков – АБС, ПВХ, ПЭТ, полипропилена, полиэтилена, полистирола, поликарбоната, полиамида.

Пресс-формы применяют для производства:

• Бытовых изделий – ведра, посуда, контейнеры, прищепки
• Пластмассовой мебели – столы, стулья, табуретки
• Компонентов автомобилей – бамперов, приборных панелей, элементов интерьера, светотехники
• Корпусов бытовых и промышленных приборов
• Тары и упаковки – ящики, контейнеры, флаконы, колпачки, крышки, паллеты
• ПЭТ изделий – бутылки
• Медицинских изделий – пробирки, капельницы
• Лабораторной посуды – чашки Петри, пробирки
• Детских игрушек
• Канцелярских товаров
• Фитингов для инженерных коммуникаций – водо-, газоснабжения, канализации

Пресс-формы применяют в серийном производстве. Обычно, для окупаемости пресс-формы необходимо произвести 300-500 экземпляров одного изделия. Чем больше объем производства и ресурс пресс-формы тем выгоднее ее использование.

Термопластавтомат оснащается как минимум одной пресс-формой. Количество используемых форм зависит от необходимого ассортимента и производственного плана предприятия. В среднем 1 машина литья работает с 2-5 формами

Качество исполнения пресс-формы определяет точность соответствия формы изделия чертежу, рабочий ресурс, время цикла литья, количество отходов. Эти параметры влияют на производительность термопластавтомата и себестоимость продукции.

Пресс формы изготавливаются из нержавеющей стали.

Формы для литья могут быть:

• Одноместными
• Многоместными (в одной пресс-форме несколько изделий)

Одноместные пресс-формы удобны для небольших производств и при производстве узкой номенклатуры. Стоимость их ниже, чем у многоместных форм. При многоместной конструкции пресс-формы в разы увеличивается производительность. Во-первых, за один цикл производится сразу несколько изделий. Во-вторых, сокращается время на охлаждение пресс-формы: в каждом цикле она занимает до 50% времени. Кроме того, в многоместной пресс-форме можно за один цикл отливать изделия различной геометрии. Многоместные формы обычно применяют для массового производства.

По степени автоматизации различают:

• Ручные (извлечение изделия вручную)
• Полуавтоматические (извлечение изделия без участия оператора)
• Автоматические (извлечение изделия и отделение литника без оператора)
• Роботизированные (оператор только задает программу)

По типу конструкции пресс-формы бывают стационарные, съемные и полусъемные. Поверхность разъема может располагаться в горизонтальной или вертикальной плоскости. Иногда, пресс-формы изготавливаются с несколькими поверхностями разъема.

Крепление пресс-форм к машине литья выполняется на болты или с помощью электромагнитных плит. При использовании электромагнитных плит сокращается время на переналадку – смену пресс-форм. Кроме того, такое крепление отличается равномерным усилием по площади контакта и в таких пресс-формах отсутствуют быстро изнашивающиеся отверстия болтовых соединений.

Литниковая система пресс-формы может быть холодной или обогреваемой. Холодноканальная конструкция проста в изготовлении, но имеет серьезные недостатки. Во-первых, повышенный расход материала и необходимость вручную отделять литник от изделия. Во-вторых, увеличивается время охлаждения, так как литник остывает дольше, чем само изделие. Пресс-формы с горячими каналами лишены этих недостатков, но они технически сложнее и дороже.

Конструкция пресс-формы разрабатывается по чертежам изделия. При разработке используется 3D-моделирование и компьютерная симуляция процесса литья (mold flow). При создании модели учитываются усадки и задаются необходимые уклоны и допуски

Пресс-формы производятся в Китае на ЧПУ станках. Качество контролируется с помощью измерителей профиля, снабженных оптическими датчиками. Точность изготовления пресс-форм достигает 0,1 мкм. Перед отправкой готовая форма устанавливается в термопластавтомат и тестируется

Пресс-форма состоит из формообразующей части, направляющих элементов, литниковой системы, системы термоконтроля и выталкивания.

Формообразующая часть включает неподвижную часть (матрицу) и подвижную часть (пуансон). Пуансон давит на сырье при заливке, обеспечивая однородность заливки. Усилие смыкания зависит от модели термопластавтомата и достигает 10-100 тонн. Полости пресс-формы образуют негативный (обратный) отпечаток внешней поверхности будущего изделия.

Материал под давлением подводится к пресс-форме через литниковую систему – центральный, разводящий, впускные литники.

Для поддержания требуемого температурного режима и охлаждения после заливки в пресс-форме используются системы нагрева/охлаждения. В качестве нагревательных элементов используют ТЭНы, а для охлаждения – водяной контур.

Система выталкивания снимает готовое изделие с пресс-формы после охлаждения.

Обычно, пресс-форма состоит из стандартизованных внешних модулей и внутренних элементов, задающих геометрию изделия. Внутренние элементы изготавливаются индивидуально. Стандартные модули закупаются у крупных производителей и их легко заменить при необходимости

Для расчета стоимости пресс-формы оставьте заявку. Приложите чертежи изделий или эскиз. Укажите модель используемого термопластавтомата, марку пластика, требуемую производительность и степень автоматизации

Оборудование для измельчения и гомогенизации резиновых смесей. В ходе обработки материал нагревается, измельчается и тщательно перемешивается при прокатывании между валками.

Смеситель открытого типа пластифицирует различные полимерные материалы. Подходит для переработки каучуков, пластмасс и композитов. Продукт после вальцевания имеет форму листов.

Валковая мельница используется для:

• Дробления
• Измельчения (крошки 2-5 мм в 1,7-0,55 мм)
• Смешения
• Введения добавок (серы и др.)
• Пластификации
• Подогрева
• Формования в лист
• Очистки

Готовую резиновую смесь можно подавать на каландр для производства тканей или листовых изделий.

Открытая валковая мельница позволяет перерабатывать резиновые смеси и композиты с различной рецептурой. Подача сырья – вручную.

Смеситель компактен. Младшие модели имеют размер от 1,5х1,0 м.

Оборудование автоматизировано. На центральном пульте смесителя задаются зазор, скорость и время вращения, температура валков. Параметры работы можно сохранять в пользовательские режимы. Есть система аварийной остановки.

Для работы валкового смесителя требуется 1 оператор и 1-2 рабочих.

Привод электрический с частотным регулированием.

Движущиеся части оборудования – валки и подшипники – покрыты износостойкой хром-молибденовой конструкционной сталью.

Валки смесителя обогреваемые. Подогрев может быть паровым или масляным. Масляная схема нагрева более равномерна и не требует разрешения Ростехнадзора.

Фактура поверхности валков подбирается в зависимости от задачи обработки. Гладкая используется для нагрева, смешения, измельчения. Рифленая – для дробления.

Техническое обслуживание валковых смесителей по гарантии осуществляется в течение 1 года. Доступен постгарантийный сервис

Принцип действия

При обработке на валковом смесителе материал загружается вручную между валками. В зазоре резиновая смесь подвергается истирающей и раздавливающей нагрузке. В результате деформации материал тщательно измельчается и перемешивается. При контакте с обогреваемыми валками резиновая смесь нагревается и размягчается.

Цикл смешения обычно составляет 10 мин. Производительность валковой мельницы определяется объемом загрузки и количеством циклов в час. Размер валков и режим обработки определяют максимальную загрузку резиновой смеси. В зависимости от модели производительность может достигать 250 кг смеси в час

Устройство

Валки – основной рабочий элемент открытого смесителя. Изготовлены из закаленного чугуна с NiCrMo покрытием. Поверхностный слой с твердостью HS76±2 имеет толщину до 20 мм.

В мельнице используется 2 валка. Оси валков расположены горизонтально и параллельно друг другу. Валки образуют пару с противоположным направлением вращения. Валки подогреваются паром или маслом. Схема подогрева см. валки каландра.

Частотно-регулируемый электродвигатель вращает валки на подшипниках качения. Четырехрядный подшипник позволяет экономить 10-15% энергии. Подшипниковая группа смазывается ручными насосами.

Зазор между валками регулируется винтовым механизмом. Установка зазора может быть механической или моторизированной.

Аварийная остановка происходит при нажатии на одну из 4 кнопок на раме или при натяжении троса. Экстренное торможение произойдет в течение 1/6 оборота валка. Главный мотор останавливается за 2 секунды.

Смеситель смонтирован на раму и сваренных стальных пластин.

В комплект входят станина, рама и вальцы. С оборудованием поставляются устройства для регулировки зазора и температуры валков. Средства аварийной остановки

Загрузчик ковшовый

Чтобы подобрать оборудование, подходящее для литья требуемых изделий, оставьте заявку нашему специалисту. Укажите требуемую производительность и тип пластика. К заявке можно приложить чертежи изделий.

Термопластавтомат универсален и может применяться с различными пресс-формами для изготовления корпусов приборов, деталей автомобилей, линз, декора и бытовых изделий.

• Перерабатываемые пластики – АБС, ПВХ, полиэтилен, полипропилен и др.
• Производительность машин позволяет выпускать изделия от 23 до 9001 см3

Термопластавтомат универсален и может применяться с различными пресс-формами для изготовления корпусов приборов, деталей автомобилей, линз, декора и бытовых изделий.

Чтобы подобрать оборудование, подходящее для литья требуемых изделий, оставьте заявку нашему специалисту. Укажите требуемую производительность и тип пластика. К заявке можно приложить чертежи изделий.