Дисперсионный резиносмеситель заменяет валковые мельницы в приготовлении смесей из натуральных и синтетических каучуков, пластиков и композитов.

Закрытый смеситель более производителен, чем открытые мельницы, и удобнее в технологическом процессе.

Материал после смешения представляет собой ком однородной эластичной массы.

Резиносмеситель применяют для:

• Дробления
• Измельчения (крошки 2-5 мм в 1,7-0,55 мм)
• Смешения
• Введения добавок (серы и др.)
• Пластификации
• Подогрева

Готовую резиновую смесь можно подавать на каландр для производства тканей или листовых изделий.

Оборудование отличается большей производительностью, по-сравнению с валковыми мельницами. Цикл смешивания резиносмесителя в 2 раза короче, чем у машин открытого типа.

Тщательное перемешивание обеспечивают тангенциальный или взаимопроникающий ротор. При использовании дисперсионного резиносмесителя расширяется диапазон рецептур, которые можно приготовить. Для резиновых смесей обычно используют взаимопроникающие роторы.

Гидравлический привод резиносмесителя поддерживает постоянное рабочее давление. Уплотнительные кольца изготовлены из высокопрочных сплавов. Вращающиеся элементы не требуют смазки, благодаря точной подгонке.

Хромированные движущиеся элементы – роторы, подшипники, имеют длительный срок службы.

Оборудование автоматизировано. Управляется с помощью ПЛК. Контролируются параметры процесса – скорость вращения, длительность цикла, температура. Настройки работы можно сохранять и создавать пользовательские режимы. Есть система аварийной остановки.

Камера смешения компактна. Эффективность нагрева/охлаждения смеси выше, чем в открытых валковых мельницах.

Смесительная камера герметична и защищает материал от влияния среды и попадания пыли в процессе приготовления. Камера и ротор легко очищаются после работы.

Резиносмеситель изготавливается с нижним или боковым выгрузом. Оборудование с нижней выгрузкой смеси размещают на 2 этаже над каландром или бункером. При боковой выгрузке для подачи сырья в каландр используют ковшевой погрузчик.

По типу работы резиносмесители могут быть периодического и непрерывного действия.

Техническое обслуживание резиносмесителя по гарантии осуществляется в течение 1 года. Доступен постгарантийный сервис.

Принцип действия

Каучуковое сырье загружается в камеру резиносмесителя и пластифицируется.

Под действием роторов смесь подвергается режущей, истирающей и раздавливающей деформации. Валки подогревают смесь, что размягчает ее и повышает качество перемешивания.

После пластификации каучука вводятся добавки (сера, углерод, пластики). Смесь тщательно перетирается роторами. В результате получается однородная масса.

В отличии от валковых мельниц, в дисперсионном смесителе перемешивается весь объем загрузки. Это позволяет получать более однородную резиновую смесь.

По окончании смешения масса охлаждается и выгружается в емкость или на следующую машину в составе производственной линии.

Общее устройство

Резиносмеситель состоит из камеры резки с двумя роторами, гидравлического привода, системы нагрева/охлаждения. Контроллер, датчики и регуляторы управляют температурой и параметрами вращения ротора. Узлы оборудования смонтированы на станине из сваренных листов стали.

Смесительная камера

Камера представляет собой закрывающийся металлический бункер. Для открытия/закрытия камеры используются механические приводы.

Стенки камеры изготовлены из легированной конструкционной стали. Поверхность хромирована (120-150 мкм, HRC50) и отполирована для легкой очистки от смеси.

Камера нагревается и охлаждается с помощью рубашки. В качестве теплоносителя для нагрева используют пар или масло. Охлаждение, как правило, водяное. На дне камеры установлена термопара.

В камеры расположены роторы.

Роторы

Роторы – металлические литые валы с напылением твердых сплавов. Лопатки роторов расположены под углом. Количество лопаток от 2 до 4. Поверхность ротора хромирована и отполирована.

В камеру устанавливается два ротора. Вращаются они навстречу друг другу. Перемешивание материала происходит во всем объеме камеры. Режущая нагрузка создается в пространстве между роторами.

По конструкции роторы бывают двух типов: тангенциальные (Бэнбери) и взаимопроникающие.

Резиносмесители с роторами Бэнбери используют в шинном производстве. Данный тип роторов подходит для задач, в которых не нужно часто менять рецептуры.

Оборудование в взаимопроникающими роторами применяют для производства резинотехнических изделий. На этих роторах достигается более высокая точность контроля температуры и увеличивается область, в которой материал подвергается резанию. Это происходит, благодаря большей поверхность контакта роторов и материала, по сравнению с тангенциальными роторами. В результате резиносмесители с взаимопроникающими роторами отличаются большей производительностью и лучшим качеством смешения.

	Объем камеры смешения (л)	Рабочий объем камеры смешения (л)	Мощность привода (кВт)	Мощность под углом (кВт)	Угол наклона (  ̊)	Скорость вращения ротора вх/вых (об/мин)	Габариты (мм)
X(S)-3х32	8	3	5,5	0,55	140	32/24,5	2000 х 1000 х 2220
X(S)-5х32	15	5	11,0	1,10	140	32/23,5	1850 х 1200 х 2580
X(S)-10х32	15	5	11,0	1,10	140	32/23,5	1850 х 1200 х 2580
X(S)-20х32	45	20	37,0	1,50	140	32/27	2675 х 1650 х 2560
X(S)-25х32	55	25	37,0	1,50	140	32/27	2675 х 1650 х 2560
X(S)-35х30	75	35	55,0	2,20	140	32/24,5	3200 х 1900 х 2950
X(S)-55х30	125	55	75,0	2,20	140	30/24,5	3230 х 1927 х 2958
X(S)-75х30	170	75	110,0	4,00	140	32/24,5	3325 х 2615 х 3105
X(S)-110х30	250	110	185,0	5,50	140	32/24,5	4075 х 2712 х 3580
X(S)-150х30	325	150	220,0	11,00	135	30/24,5	4250 х 2750 х 4106
X(S)-200х30	440	200	280,0	11,00	135	30/24,5	4250 х 3400 х 4215

В комплект входят станина, рама, смесительная камера и роторы. С оборудованием поставляются устройства прессования и поддержания температуры. Средства аварийной остановки

Загрузчик ковшовый

Для подбора подходящей модели резиносмесителя оставьте заявку нашему специалисту. Опишите задачу, которую вам необходимо решить.

Оборудование для упаковки продукции на паллетах. Паллетоупаковщик обматывает грузы по кругу полотном стрейч-пленки.

Эластичная пленка фиксирует продукцию для хранения и транспортировки. Тонкая полиэтиленовая пленка слипается при намотке и образует плотный пластиковый чехол, который защищает содержимое от попадания влаги и пыли.

Оборудование применяют для упаковки паллет с:

• Сэндвич-панелями
• Оборудованием
• Трубами
• Негабаритными грузами

Модели отличаются высокой производительностью и позволяют быстро упаковать готовую продукцию даже в условиях интенсивных складских процессов

Паллетоупаковщики предназначены для обмотки тяжелых (>2000 кг) и/или объемных грузов.

Для упаковки грузов стандартного размера и веса используют оборудование платформенного типа.

Простая конструкция палетоупаковщиков обеспечивает надежную работу и экономичную эксплуатацию.

Упаковочные машины оснащены функцией мягкого старта/остановки. Некоторые модели снабжены устройством предварительного растяжения пленки. Оборудование для упаковки хрупких грузов работает при низкой скорости намотки и растяжении пленки.

Паллетоупаковщик может использоваться в качестве отдельной упаковочной машины или интегрироваться в упаковочную линию

Паллетоупаковщик состоит из блока крепления полотна стрейч-пленки, платформы и системы управления.

При упаковке платформа с грузом остается неподвижной, а блок с пленкой перемещается вокруг груза.

Упаковка груза состоит из следующих стадий:

• Паллета с грузом устанавливается на рабочую платформу
• Полотно стрейч-пленки фиксируется узлом за угол паллеты
• Полотно стрейч-пленки вращается, наматывая пленку на груз
• Полотно пленки перемещается по вертикали снизу-вверх и обратно
• В результате груз обернут двойным слоем пленки. Пленка обрезается и груз снимается с платформы

Скорость вращения, натяжение пленки, ее длина и другие параметры заранее задаются программой.

Для подбора подходящей модели паллетоупаковщика оставьте заявку нашему специалисту. В заявке опишите задачу, которую вам необходимо решить

Оборудование используется для заклейки картонных коробок самоклеящейся лентой. Заклейщик коробов автоматизирует процесс упаковки:

• Продуктов питания
• Медикаментов
• Бытовых товаров, книг
• Электроприборов
• Комплектующих

Станок настраивается на габариты коробок вручную или автоматически. Модели отличаются допустимыми габаритами и нето-весом упаковываемых изделий. Существуют модели для тяжелых изделий

Машины заклейки интегрируются с формователями картонных коробок и линиями транспортировки в упаковочный конвейер.

Универсальное оборудование: одна модель позволяет заклеивать несколько типоразмеров коробок, ограниченных габаритами.

Оборудование изготовлено из нержавеющей стали и отличается износостойкостью деталей. Можно использовать в цехах с повышенным уровнем влажности. Машины имеют простую конструкцию и надежны в использовании.

Машина заклеивает коробки сверху и снизу одновременно. Клеящая лента расходуется без обрезков.

Оборудование оснащено роликовой системой подачи коробок. Модели с ручной подачей и автоматической транспортировкой. Производительность заклейки 20-37 м/мин (~2 000 коробок/час).

Полуавтоматические модели настраиваются вручную. Заклейка коробок и обрезка скотча выполняется без участия оператора

Автоматические модели заклейщиков перенастраиваются под типоразмер коробки самостоятельно без остановки процесса упаковки. Особенно удобны на производствах, где требуется упаковка коробок разного размера.

Заклейщик коробов состоит из роликовых механизмов транспортировки для подачи и выхода продукции и заклеивающего узла.

Подача коробки осуществляется вручную оператором или по конвейеру

• Полуавтоматический — закрытие верхних клапанов коробки выполняется оператором вручную, настройка размера – вручную
• Автоматический – автоматическое закрытие клапанов и/или подстройка под размер коробки

После перемещения коробки в заклеивающий узел верх и низ коробки проклеиваются лентой. Рабочий механизм упаковщика– заклеивающие головки.

После обрезки ленты коробка перемещается транспортировочными роликам

• Формователи картонных коробок
• Линии транспортировки

Для подбора подходящей модели машины заклейки коробок оставьте заявку нашему специалисту и опишите задачу, которую необходимо решить.

Оборудование для упаковки продукции на паллетах. Паллетоупаковщик обматывает грузы по кругу полотном стрейч-пленки.

Эластичная пленка фиксирует продукцию для хранения и транспортировки. Тонкая полиэтиленовая пленка слипается при намотке и образует плотный пластиковый чехол, который защищает содержимое от попадания влаги и пыли.

Оборудование применяют для упаковки паллет с:

• Мешками сыпучих материалов
• Коробками, банками и канистрами
• Сборными грузами
• Оборудованием
• Линейка моделей паллетоупаковщиков представлена полуавтоматическими машинами и автоматическими упаковочными линиями.

Производительные модели позволяют быстро упаковывать готовую продукцию даже в условиях интенсивного производства и активных складских процессов

Паллетоупаковщики имеют схожую конструкцию. Отличия между моделями заключаются в скорости намотки, допустимому весу и геометрии грузов, набору автоматических функций.

Упаковщики позволяют оборачивать в пленку грузы весом от 80 до 2 000 кг. Стандартная высота грузов – 2,4 м, диаметр платформы – 1,5-2,0 м. Под заказ можно изготовить упаковщики с предельной высотой груза 3,4 м.

Оборудование оснащено функцией мягкого старта/остановки. Некоторые модели снабжены устройством предварительного растяжения пленки.

Паллетоупаковщики для хрупких грузов работают при низкой скорости намотки и растяжении пленки.

Для удобства погрузки паллет на рабочую платформу упаковщика в ней сделан вырез или устроены порожки.

Некоторые модели оснащаются пневматическим прижимным устройством, которое предотвращает рассыпание сборных грузов при упаковке.

Паллетоупаковщик состоит из блока крепления полотна стрейч-пленки, вращающейся платформы и системы управления.

В процессе упаковки платформа с грузом оборачивается вокруг своей оси, а полотно стрейч-пленки перемещается по вертикали.

Упаковка груза состоит из следующих стадий:

• Паллета с грузом устанавливается на рабочую платформу
• Полотно стрейч-пленки фиксируется узлом за угол паллеты
• Платформа с грузом вращается и наматывает на себя стрейч-пленку
• Полотно пленки перемещается по вертикали снизу-вверх и обратно
• В результате груз обернут двойным слоем пленки. Пленка обрезается и груз снимается с платформы

Скорость вращения, натяжение пленки, ее длина и другие параметры заранее задаются программой.

Оборудование для измельчения и гомогенизации резиновых смесей. В ходе обработки материал нагревается, измельчается и тщательно перемешивается при прокатывании между валками.

Смеситель открытого типа пластифицирует различные полимерные материалы. Подходит для переработки каучуков, пластмасс и композитов. Продукт после вальцевания имеет форму листов.

Валковая мельница используется для:

• Дробления
• Измельчения (крошки 2-5 мм в 1,7-0,55 мм)
• Смешения
• Введения добавок (серы и др.)
• Пластификации
• Подогрева
• Формования в лист
• Очистки

Готовую резиновую смесь можно подавать на каландр для производства тканей или листовых изделий.

Открытая валковая мельница позволяет перерабатывать резиновые смеси и композиты с различной рецептурой. Подача сырья – вручную.

Смеситель компактен. Младшие модели имеют размер от 1,5х1,0 м.

Оборудование автоматизировано. На центральном пульте смесителя задаются зазор, скорость и время вращения, температура валков. Параметры работы можно сохранять в пользовательские режимы. Есть система аварийной остановки.

Для работы валкового смесителя требуется 1 оператор и 1-2 рабочих.

Привод электрический с частотным регулированием.

Движущиеся части оборудования – валки и подшипники – покрыты износостойкой хром-молибденовой конструкционной сталью.

Валки смесителя обогреваемые. Подогрев может быть паровым или масляным. Масляная схема нагрева более равномерна и не требует разрешения Ростехнадзора.

Фактура поверхности валков подбирается в зависимости от задачи обработки. Гладкая используется для нагрева, смешения, измельчения. Рифленая – для дробления.

Техническое обслуживание валковых смесителей по гарантии осуществляется в течение 1 года. Доступен постгарантийный сервис

Принцип действия

При обработке на валковом смесителе материал загружается вручную между валками. В зазоре резиновая смесь подвергается истирающей и раздавливающей нагрузке. В результате деформации материал тщательно измельчается и перемешивается. При контакте с обогреваемыми валками резиновая смесь нагревается и размягчается.

Цикл смешения обычно составляет 10 мин. Производительность валковой мельницы определяется объемом загрузки и количеством циклов в час. Размер валков и режим обработки определяют максимальную загрузку резиновой смеси. В зависимости от модели производительность может достигать 250 кг смеси в час

Устройство

Валки – основной рабочий элемент открытого смесителя. Изготовлены из закаленного чугуна с NiCrMo покрытием. Поверхностный слой с твердостью HS76±2 имеет толщину до 20 мм.

В мельнице используется 2 валка. Оси валков расположены горизонтально и параллельно друг другу. Валки образуют пару с противоположным направлением вращения. Валки подогреваются паром или маслом. Схема подогрева см. валки каландра.

Частотно-регулируемый электродвигатель вращает валки на подшипниках качения. Четырехрядный подшипник позволяет экономить 10-15% энергии. Подшипниковая группа смазывается ручными насосами.

Зазор между валками регулируется винтовым механизмом. Установка зазора может быть механической или моторизированной.

Аварийная остановка происходит при нажатии на одну из 4 кнопок на раме или при натяжении троса. Экстренное торможение произойдет в течение 1/6 оборота валка. Главный мотор останавливается за 2 секунды.

Смеситель смонтирован на раму и сваренных стальных пластин.

Модель	Диаметр x Длина (мм)	Линейная скорость (м/мин)	Фрикция	Мощность (кВт)	Габариты (ДxШxВ)  (мм)
XK-160	160 х 320	8,95	1:1,37	5,5	1500 х 750 х 1500
XK-230	230 х 600	10,21	1:1,19	15,0	2800 х 1200 х 1120
XK-250	250 х 620	14,10	1:1,17	18,5	3400 х 1500 х 1650
XK-300	300 х 750	15,10	1:1,25	22,0	3500 х 1600 х 1700
XK-360	360 х 900	16,25	1:1,25	30,0	3780 х 1850 х 1750
XK-400	400 х 1000	18,65	1:1,27	37,0	4350 х 1850 х 1785
XK-450	450 х 1200	24,26	1:1,27	55,0	5200 х 2380 х 1840
XK-560	560,510 х 1530	27,72	1:1,20	90,0	5845 х 2284 х 1978
XK-550B	550 х 1500	27,94	1:1,22	110,0	5870 х 2475 х 2045
XK-610	610 х 2000	28,42	1:1,17	160,0	7070 х 2290 х 1840
XK-660	660 х 2130	28,60	1:1,24	245,0	7465 х 3662 х 2080
XK-710	710 х 2200	30,00	1:1,09	280,0	7500 х 3500 х 1800

В комплект входят станина, рама и вальцы. С оборудованием поставляются устройства для регулировки зазора и температуры валков. Средства аварийной остановки

Загрузчик ковшовый

Чтобы подобрать оборудование, подходящее для литья требуемых изделий, оставьте заявку нашему специалисту. Укажите требуемую производительность и тип пластика. К заявке можно приложить чертежи изделий.