Назначение
Дисперсионный резиносмеситель заменяет валковые мельницы в приготовлении смесей из натуральных и синтетических каучуков, пластиков и композитов.
Закрытый смеситель более производителен, чем открытые мельницы, и удобнее в технологическом процессе.
Материал после смешения представляет собой ком однородной эластичной массы.
Резиносмеситель применяют для:
- Дробления
- Измельчения (крошки 2-5 мм в 1,7-0,55 мм)
- Смешения
- Введения добавок (серы и др.)
- Пластификации
- Подогрева
Готовую резиновую смесь можно подавать на каландр для производства тканей или листовых изделий.
Свойства
Оборудование отличается большей производительностью, по-сравнению с валковыми мельницами. Цикл смешивания резиносмесителя в 2 раза короче, чем у машин открытого типа.
Тщательное перемешивание обеспечивают тангенциальный или взаимопроникающий ротор. При использовании дисперсионного резиносмесителя расширяется диапазон рецептур, которые можно приготовить. Для резиновых смесей обычно используют взаимопроникающие роторы.
Гидравлический привод резиносмесителя поддерживает постоянное рабочее давление. Уплотнительные кольца изготовлены из высокопрочных сплавов. Вращающиеся элементы не требуют смазки, благодаря точной подгонке.
Хромированные движущиеся элементы – роторы, подшипники, имеют длительный срок службы.
Оборудование автоматизировано. Управляется с помощью ПЛК. Контролируются параметры процесса – скорость вращения, длительность цикла, температура. Настройки работы можно сохранять и создавать пользовательские режимы. Есть система аварийной остановки.
Камера смешения компактна. Эффективность нагрева/охлаждения смеси выше, чем в открытых валковых мельницах.
Смесительная камера герметична и защищает материал от влияния среды и попадания пыли в процессе приготовления. Камера и ротор легко очищаются после работы.
Резиносмеситель изготавливается с нижним или боковым выгрузом. Оборудование с нижней выгрузкой смеси размещают на 2 этаже над каландром или бункером. При боковой выгрузке для подачи сырья в каландр используют ковшевой погрузчик.
По типу работы резиносмесители могут быть периодического и непрерывного действия.
Техническое обслуживание резиносмесителя по гарантии осуществляется в течение 1 года. Доступен постгарантийный сервис.
Устройство и принцип работы
Принцип действия
Каучуковое сырье загружается в камеру резиносмесителя и пластифицируется.
Под действием роторов смесь подвергается режущей, истирающей и раздавливающей деформации. Валки подогревают смесь, что размягчает ее и повышает качество перемешивания.
После пластификации каучука вводятся добавки (сера, углерод, пластики). Смесь тщательно перетирается роторами. В результате получается однородная масса.
В отличии от валковых мельниц, в дисперсионном смесителе перемешивается весь объем загрузки. Это позволяет получать более однородную резиновую смесь.
По окончании смешения масса охлаждается и выгружается в емкость или на следующую машину в составе производственной линии.
Общее устройство
Резиносмеситель состоит из камеры резки с двумя роторами, гидравлического привода, системы нагрева/охлаждения. Контроллер, датчики и регуляторы управляют температурой и параметрами вращения ротора. Узлы оборудования смонтированы на станине из сваренных листов стали.
Смесительная камера
Камера представляет собой закрывающийся металлический бункер. Для открытия/закрытия камеры используются механические приводы.
Стенки камеры изготовлены из легированной конструкционной стали. Поверхность хромирована (120-150 мкм, HRC50) и отполирована для легкой очистки от смеси.
Камера нагревается и охлаждается с помощью рубашки. В качестве теплоносителя для нагрева используют пар или масло. Охлаждение, как правило, водяное. На дне камеры установлена термопара.
В камеры расположены роторы.
Роторы
Роторы – металлические литые валы с напылением твердых сплавов. Лопатки роторов расположены под углом. Количество лопаток от 2 до 4. Поверхность ротора хромирована и отполирована.
В камеру устанавливается два ротора. Вращаются они навстречу друг другу. Перемешивание материала происходит во всем объеме камеры. Режущая нагрузка создается в пространстве между роторами.
По конструкции роторы бывают двух типов: тангенциальные (Бэнбери) и взаимопроникающие.
Резиносмесители с роторами Бэнбери используют в шинном производстве. Данный тип роторов подходит для задач, в которых не нужно часто менять рецептуры.
Оборудование в взаимопроникающими роторами применяют для производства резинотехнических изделий. На этих роторах достигается более высокая точность контроля температуры и увеличивается область, в которой материал подвергается резанию. Это происходит, благодаря большей поверхность контакта роторов и материала, по сравнению с тангенциальными роторами. В результате резиносмесители с взаимопроникающими роторами отличаются большей производительностью и лучшим качеством смешения.
Модельный ряд
| Объем камеры смешения (л) | Рабочий объем камеры смешения (л) | Мощность привода (кВт) | Мощность под углом (кВт) | Угол наклона ( ̊) | Скорость вращения ротора вх/вых (об/мин) | Габариты (мм) | |
| X(S)-3х32 | 8 | 3 | 5,5 | 0,55 | 140 | 32/24,5 | 2000 х 1000 х 2220 |
| X(S)-5х32 | 15 | 5 | 11,0 | 1,10 | 140 | 32/23,5 | 1850 х 1200 х 2580 |
| X(S)-10х32 | 15 | 5 | 11,0 | 1,10 | 140 | 32/23,5 | 1850 х 1200 х 2580 |
| X(S)-20х32 | 45 | 20 | 37,0 | 1,50 | 140 | 32/27 | 2675 х 1650 х 2560 |
| X(S)-25х32 | 55 | 25 | 37,0 | 1,50 | 140 | 32/27 | 2675 х 1650 х 2560 |
| X(S)-35х30 | 75 | 35 | 55,0 | 2,20 | 140 | 32/24,5 | 3200 х 1900 х 2950 |
| X(S)-55х30 | 125 | 55 | 75,0 | 2,20 | 140 | 30/24,5 | 3230 х 1927 х 2958 |
| X(S)-75х30 | 170 | 75 | 110,0 | 4,00 | 140 | 32/24,5 | 3325 х 2615 х 3105 |
| X(S)-110х30 | 250 | 110 | 185,0 | 5,50 | 140 | 32/24,5 | 4075 х 2712 х 3580 |
| X(S)-150х30 | 325 | 150 | 220,0 | 11,00 | 135 | 30/24,5 | 4250 х 2750 х 4106 |
| X(S)-200х30 | 440 | 200 | 280,0 | 11,00 | 135 | 30/24,5 | 4250 х 3400 х 4215 |
В комплект входят станина, рама, смесительная камера и роторы. С оборудованием поставляются устройства прессования и поддержания температуры. Средства аварийной остановки
Опции
Загрузчик ковшовый
Подбор
Для подбора подходящей модели резиносмесителя оставьте заявку нашему специалисту. Опишите задачу, которую вам необходимо решить.