Назначение
Комплекс оборудования для производства радиаторов систем отопления. Параметры изделий и производительность оборудования согласуются в техническом задании.
Типичные характеристики радиаторов:
- Мощность 360 – 9 000 Вт
- Размер изделий 300, 400, 500, 600, 900 мм
- Длина радиаторов: 400 – 3 000 мм
- Типы 10, 11, 20, 21, 22 (стандартная), 33
Свойства
Оборудование автоматизировано и интегрируется в единую производственную цепочку – завод по производству радиаторов.
Завод состоит из линий:
- Штамповки
- Сварки
- Порошкового окрашивания
- Упаковки
Линии содержат все необходимое оборудование для производства 360-650 тыс изделий в год. Работа осуществляется в 3 смены. Сборка радиаторов и некоторые технологические операции осуществляются вручную.
Дополнительное оборудование используется для увеличения автоматизации сборки и упаковки, а также увеличения производительности линий и нанесения особо прочной краски.
Модельный ряд
Участок производства половин корпусов радиаторов, решеток и кронштейнов. Станки автоматизированы и управляются контроллером. Режимы работы задает оператор.
Линия начинается с системы подачи стали. Состоит из разматывателя рулонов с гидравлическим приводом и устройства подающее стальной лист на станок.
Оборудование отличается высокой точностью подачи листа (±0,01 мм). Контроллер синхронизирует работу отгибателей и толкателей рулонов, а также выпрямляющих и подающих устройств.
Для производства половин корпусов используется формующий и вырубной пресс высокой точности. Управление режимами и задание скорости работы пресс-машины осуществляется через панель управления с контроллером. Блок управления оснащен необходимыми переключателями и индикаторами.
Штамповочный пресс снабжен оснасткой с программируемыми штампами. Различные оснастки используются для производства половинок панелей для производства зигзагообразных радиаторов, решеток, торцов и кронштейнов.
Гидравлическая система пресса защищена от устройства, которое снижает давление в цилиндре при перегрузке. Устройство защищает пресс от застопоривания в нижнем положении при настройке матрицы.
Производительность линии:
- 240 м/час (радиаторы 700-900 мм)
- 480 м/час (300-600 мм)
Линия оснащена автоматической системой смазки. Компактный роликовый конвейер перемещает заготовки из пресс-машины на линию сварки
Технические характеристики
- Материал панелей – холоднокатаная сталь DC-01 (1,1-1,2 мм)
- Материал конвекторов – сталь St12 (0,35-0,5 мм)
- Грузоподъемность блока загрузки (т): 10
- Максимальная ширина рулона (мм): 1 000
- Толщина стали (мм): 0,4-1,5
- Количество программ: 127
- Длина (мм): 0,05 — 9999,99
- Точность механизма подачи (мм): 0,05 — 9,9
- Выбор функции: одиночный ход / автоматически
- Быстрозаменяемая матрица пресса
- Модем для телесервиса
- Счетчик изделий и ходов
- Диагностика
Линия сварки состоит из оборудования для двухрядной и продольной сварки панелей радиаторов.
Скорость и параметры сварки контролируются электроникой. Контроллеры имеют Ethernet интерфейс для управления через панель оператора и ПК.
Панели радиатора перемещаются по линии сварки с помощью сервоприводов.
Основные технологические узлы и операции сварочной линии:
Блок 1
- Подача половин корпусов на входной рольганг
- Центрирование половин корпусов и монтаж опорных колец
- Поворот
Блок 2
- Предварительное скрепление половин панелей
- Двухрядная многоточечная сварка
- Ручная загрузка конвекторов
- Центрирование и позиционирование конвекторов
- Двухрядная многоточечная сварка
Блок 3
- Двойная продольная сварка модулей панелей
- Продольная обрезки кромки (фрезерный станок)
- Двойная поперечная сварка модулей панелей
- Нарезка на панели
Блок 4
- Обрезка кромки и пробивка отверстий
Блок 5
- Поворот панелей на 180⁰
- Монтаж радиаторов и приварка кронштейнов
Блок 6
- Испытания на стенде (1-3 радиатора)
Размеры рабочих заготовок
| Длина радиатора (мм) | Количество | Длина рабочей заготовки (мм) |
| 400 | 4 панели | 1 600 |
| 500 | 4 панели | 2 000 |
| 600 | 4 панели | 2 400 |
| 700 | 4 панели | 2 800 |
| 800 – 1 000 | 3 панели | 2 400 – 3 000 |
| 1 100 – 1 500 | 2 панели | 2 200 – 3 000 |
| 1 600 – 3 000 | 1 панель | 1 600 – 3 000 |
Минимальная длина рабочей заготовки составляет 1 600 мм (4 х 400 мм, 1 х 1 600 мм)
Количество точек сварки
| Высота радиатора (мм) | Панель | Конвектор (без вырезов) |
| 300 | 7 (с шунтом) | 7 (с шунтом) |
| 400 | 10 | 10 |
| 500 | 13 (с шунтом) | 13 (с шунтом) |
| 600 | 16 | 16 |
| 700 | 18 | 18 |
| 900 | 24 | 24 |
Линия порошкового окрашивания состоит из камеры, двойного конвейера, участка предварительной обработки и сушки. Скорость работы линии окраски (2,5 м/мин) согласована с производительностью сварочного участка.
Заготовки радиаторов предварительно обрабатывают, погружая в бак с грунтовкой. Сушат радиаторы в камере с газовым нагревом.
Камера полимеризации изготовлены из нержавеющей стали. В ней находится цилиндр с осевым перемещением и 6 автоматических сопел. Циклон и фильтры служат для очистки газовой среды. Печь полимеризации нагревается газом.
Конвейер камеры снабжен С-образными крюками, которые обеспечивают равномерное окрашивание изделий.
Основные технологические операции на линии:
- Предварительная обработка (грунтование)
- Предварительная сушка
- Погружение в усилитель адгезии
- Сушка изделий
- Охлаждение
- Автоматическая порошковая покраска (эпоксид-полиэстр, 60-100 мкм, спекание 190⁰С)
- Камера полимеризации
- Охлаждение и разгрузка
- Максимальная длина изделия (мм): 3 000
- Максимальная ширина изделия (мм): 300
- Максимальная высота изделия (мм): 900
- Максимальный вес (кг) 200 – на 2 крюках
- Средняя нагрузка (кг/м): 80
- Средняя производительность (м/мин): 2х2,5
- Длительность сушки краски при 80-150⁰С (мин): 17
- Длительность полимеризации порошка при 190-230⁰С (мин): 28
Упаковка готовых изделий в защитную пленку частично автоматизирована и включает следующие технологические этапы:
- Полуавтоматическая выгрузка радиаторов с конвейера линии окрашивания.
- Ручной монтаж верхней решетки и боковой крышки на конвейере
- Упаковка радиатора в коробку (вручную)
- Установка защитных кромок (вручную)
- Обмотка пленкой и обрезка пленки (автоматически)
- Выгрузка упакованных радиаторов (вручную)
Опции
- Магнитный захват – устройство для автоматической загрузки половин корпусов на конвейер линии сварки. Снижает простой и перерывы в работе
- Автомат установки заглушек – устанавливает пластиковые заглушки на все соединения радиаторов.
- Автоматическая система подвешивания на конвейере линии окрашивания – транспортная система перед линией окрашивания, регулирующая скорость и высоту подвешивания радиаторов. Оператор подвешивает крюки на цепь и вставляет их в отверстия радиаторов
- Оборудование электрофоретического окрашивания – камера и сопутствующее оборудование для покрытия радиаторов слоем краски особенно стойкостью к царапинам и коррозии (технология применяется для окраски автомобилей)
Подбор
Для выбора завода подходящей производительности и размера изделий, оставьте заявку нашему специалисту.